一、产品概念：
HDPE双壁波纹管材以高密度聚乙烯为原料的一种轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
外观：黑色。执行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统**部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
二、性能特点：
HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
1、结构独特，强度高，冲击阻力压缩，墙壁是光滑，摩擦是过大的流动;通信便利联合密封，无泄漏。
2、重量轻，施工速度快，低经营成本，更低的成本。
3、聚乙烯烃聚合物，分子极性，酸和耐碱性，的埋地生活长达50年以上，并为绿色，无毒，无腐蚀性，不结垢。
4、重量轻、施工快捷，降低费用。
5、埋地使用寿命达五十年以上。 hdpe波纹管。
6、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。
7、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。
8、适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的**温度为60℃。
9、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。
10、土质良好的情况下无须基础。
三、HDPE双壁波纹管工艺：
1、数字化全线集中控制；
2、双机共挤，双层分流；
3、全真空覆带式送进；
4、随机扩口一次成型。
四、HDPE双壁波纹管优势：
（一）HDPE双壁波纹管价格同比其他类管道整体工程造价低：
在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。
（二）施工方便：
由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
（三）摩阻系数小，流量大：
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
（四）良好的耐低温，抗冲击性能：
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
（五）化学稳定性佳：
由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性**。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。
（六）使用寿命长：
在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
（七）优异的耐磨性能：
德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
（八）适当的挠曲度：
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
五、安装方法：
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清理表面杂物（承口内表面，插口外表面）；
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装橡胶圈，装之前要标明深度，装在插口**个波合出处，如有需要可装2根；
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涂润滑剂（**涂在插口端）；
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插入（注意插入深度，否则可能抵破承插口内壁造成漏水）。
六、运输：
HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。
七、贮存：
HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。存放期自生产之日起，一般不得超过2年。
八、工程方案
（一）、施工测量：
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确**高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
（二）、沟槽开挖及基础处理：
1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
3、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
4、沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主**。
5、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
6、在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
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