随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级**的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。

煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。

系统设计以系统安全、可靠、**为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。

针对XXXXXX煤矿的实际情况和要求，泵房内配备本安控制箱，完成泵、电动闸阀和电动球阀的就地控制，将每台泵的出水口处的手动闸阀更换为电动闸阀，改造引水方式，将原来的手动射流阀更换为手动电动一体的电动球阀以达到电控的要求，同时配备水位、流量、温度、压力、负压等传感器。

使用PLC控制柜制作井下水泵房电控系统，在PLC控制柜上加装以太网模块，通过工业以太环网将数据传输到地面调度室，通过软件编程，在调度中心能发布控制命令，并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。井下监控单元由井下监控主控站及信号采集装置、传感器、显示单元等组成，主控站作为井下控制部分的核心，完成PLC分站监控信息与地面控制中心的信息交互传送、设备的自动控制及工况参数的就地显示功能。通过PLC的通信接口，把所要监控的数据传送到安全生产指挥中心进行远程监控。主控站本身也具备对中央泵房的监控功能。

通过PLC控制主站和本安控制箱可以实现井下泵房的就地控制和远程控制两种控制方式。采用就地控制方式时，通过本安控制箱的控制按钮和触摸屏，实现泵房设备的开停。采用远程控制方式时，通过传输线路接收控制中心的控制指令，实现泵房设备的开停。其主要功能和特点如下：

（1）可以采集或接入各种参数、保护信号、相关设施状态信号、并具有扩展性。

（2）可以方便定义和修改所有被测模拟参数的报警值、保护动作值。

（3）实现多路控制输出，启动或停止有关设施。

（4）实现采集数据、参数、运行状态的就地显示，并可上传地面中心站。

（5）实现故障位置、原因、类型等的就地显示，并可上传地面中心站。

（6）具有运行方式选择及防止非规定操作人员随意操作的保护措施。

（7）与地面断开后系统仍能正常运行在就地或自动方式下。

（8）能检测水泵及其电机的工作参数，如 :水泵流量、轴温、电机温度、电机启动与工作电流等。

（9）可控制各泵轮流工作 ,使每台磨损程度均等。

（10）根据水仓水位、供电峰谷段时间划分等情况 ,合理调度水泵运行 ,以节省运行费用。泵房排水泵为煤矿主要耗电设备之一 ,因此节省此项费用非常有意义。

（11）应具有故障报警、自动保护等功能。

系统能检测水泵流量、轴温、电机温度、电机启动与工作电流，水仓水位，出水压力，电动阀状态，真空度的信息。

设置过载、过热等多种保护 ,一旦出现异常 ,立即停车 ,以防造成重大事故。