铜米机是处理小截面的废杂电线的重要装置， 按照工艺设计可分为干式铜米机和湿式铜米机两大类。干式铜米机主要工作原理为将电线电缆破碎后， 经气流将金属和塑料胶皮进行分离， 直接得到金属铜米， 过程中产生粉尘进入除尘装置。湿式铜米机主要工作原理为将废电线电缆破碎后， 经水力摇床分选， 得到金属铜米产品。

采用湿式铜米机的拆解需配置水循环池， 减少废水的排放。干式铜米机废电线拆解回收生产线结构由皮带上料输送机、粉碎机、过滤、气动分选、研磨分离、筛床振动、出料口、电气控制箱八个部分组成。

铜米机的工作原理

破碎主机的任务是将废旧线缆切碎成米粒。创造铜和塑料分离的条件。废原料线头从破碎机的入口料斗中落入剪切箱内。剪切箱配置有定刀和一个转子 (安装有转刀) 。废原料线头通过转子上的转刀与定刀完成快速切碎的动作。切勿使用钝刀， 磨损后必须及时磨刀和刀具位置调整。

(3) 破碎切粒后的原料颗粒经过离心作用， 通过滤网进入到用来收集成品颗粒的颗粒料仓中。颗粒料仓可以手动清空或者使用鼓风机清空。滤网安装在位于剪切箱底部的滤箱中。滤网易于更换以满足各种颗粒尺寸。

(4) 通过气动分选原理， 鼓风机将颗粒料仓中的原料向上吹起， 通过风力调节， 重铜落下， 塑料胶片等轻质材料 (含细铜) 风力输送到下个环节。

(5) 没有分离干净的原料经过研磨、振动、筛选， 再次铜塑分离。这时细铜、细塑料进入筛床和分离台， 再次鼓风分离。调节风机风量的大小需根据物料的不同来调节。

(6) 出料口分为纯铜出料口、废塑料出料口、粉尘出料口三个接口。经过振动筛选出的纯铜经过纯铜出料口筛入移动式成品装料小车。

粉尘出料口采用封闭式塑料袋包装粉尘。因该系统风送、风选管道封闭、破碎、研磨系统封闭， 这样无需除尘装置。

这是新型环保铜米机改善以往除尘装置对破碎和干式铜米机运转产生的粉尘收集效果较差及破碎机产生较大噪声的优势之处。保障了操作员的工作环境， 成为**绿色无污染设备。