有机肥发酵罐发酵过程实际上就是畜禽粪便中的微生物发酵的过程。不溶性大分子有机物先附着在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用，而堆体基质的形态复杂，只有分解为简单形态才能为微生物利用。
有机肥发酵罐在高温好氧发酵罐灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切理当以节约使用用气量，等到高温好氧发酵罐内部的压力**空气压力的时候，在向高温好氧发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到透彻的消毒灭菌。有机肥发酵罐使用方法及其利弊分析。



有机肥发酵罐工作原理是畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物按照一定比例混合均匀后，使混合物含水率达到设计要求后送入发酵罐中。在此期间，智能高温好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到污泥发酵处理的合适温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。
有机肥发酵罐操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好痒细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的技术，微观上说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化污泥处理设备。

发酵罐组成功能：

1.调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。

2.发酵罐体：储存发酵有机物料。

3.搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到100%熟腐。

4.通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。

5.自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。

6.出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。

7.控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。

8.检修门：便于设备维护。

9.废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。

10.排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。

鸡粪发酵罐主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。鸡粪发酵罐利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程。

 

选用发酵罐的设计理由：土地资源利用率高、发酵周期短、标准化生产、有组织达标排放、自动化程度高，运行成本较低。
1、功能高度集成，占地面积节约
集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、除臭等功能于一体，无需人工进行物料的中间倒运。大大节省了占地面积、工作强度和工作时间。
2、**次污染 ，环保级别高
由于该装置全密闭生产，且内部设置有通风除臭设施，可实现无臭味生产，厂区的环境质量。