日本安田YASDA亚司达超精密μ级加工中心，适用汽车模具，光学模具，**器材，叶轮涡轮，航天航空制造业，动车高铁飞机，通信器材，半导体加工,高硬淬火加工(HRC65),高精密多腔模具,球形凹凸面镜面高光洁度镜面加工的模具.等高精密模具零件产品。

日本安田YASDA数控五轴加工中心的优势
与三轴加工中心相比，五轴加工中心不仅能满意用户的加工需求，还能帮助用户提高生产功率，降低操作难度。五轴的发展更加人性化，有些品牌的五轴加工中心不仅支持CAD/CAM软件，还能够模仿其控制系统，削减用户操作中的错误和错误，然后降低设备使用的危险！
五轴加工中心
数控五轴加工中心技能含量高，精度高，使用广泛。它不仅使用于民用工业，还五轴加工中心指的是X轴、Y轴、Z轴之外的B轴，B轴指的是绕Y轴的一个旋转轴。该技术已广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、**等高精密仪器制造领域。
常见的五轴加工中心有哪几种?
一种方法是在立式加工工作台上安装平面转台，在Z轴上安装单摆转台(一般沿Y方向左右摆动)。运动方向X、Y、Z为直线轴，工作台的旋转轴为单摆轴B轴的C轴和Z轴。
另一种是3+2五轴加工中心，其结构是在原有立式的基础上增加一个双轴转台，运动方向X、Y、Z为直线轴。双轴转台沿X方向设计，倾斜轴和旋转轴为A轴和C轴。转台沿Y方向设计，倾斜轴和旋转轴为B轴和C轴。五轴加工中心并不陌生吧，日本安田YASDA五轴加工中心也可以叫做五轴联动加工中心，五轴加工中心是一种技术含量很高的设备，而且它的精密度极高，不是一般的数控机床能够比拟的，五轴加工中心专门用于加工复杂曲面类工件，比如：飞机的涡轮发动机的叶片、叶轮、船用螺旋桨等复杂曲面类工件，也是解决这些复杂曲面类工件的**手段。五轴加工中心系统对一个国家的核心行业有着巨大的影响力，比如**事、科研、精密机械、航空、航天、高精密**设备等国家核心行业有着举足轻重的影响力。下面就让我们一起来了解一下五轴加工中心类型吧。
五轴加工中心的类型
       日本安田YASDA五轴加工中心根据结构分类可分为两种类型，分别是卧式五轴加工中心和立式五轴加工中心，卧式五轴加工中心和立式五轴加工中心都是由常规的卧式加工中心和常规立式加工中心（三轴）发展而来的。常规的立式加工中心（三轴）一次对工件夹装可以加工的面仅有顶面。常规的卧式加工中心一般都是三个直线坐标轴加一个工作台回转轴，常规卧式加工中心借助工作台回转，一次对工件夹装可以加工除了顶面和安装面以外的其它面。现在卧式加工中心和立式加工中心都向着五轴控制方向发展，一次对工件夹装可完成多个面的加工，如配上高档五轴联动数控系统，还可以对复杂空间曲面进行高精度加工。所以就诞生了卧式五轴加工中心和立式五轴加工中心。
这两种方法适用于加工叶轮、模具、复杂五面体等零件。
三是在龙门床头箱上装配一个双摆摆头。无论哪种方式，X、Y、Z轴都是线性轴，旋转轴或空间轴是A、B、C轴。
第四种结构是摇篮动梁式五轴加工中心，比3+2五轴加工中心加工叶轮更专业，可以当模具用，效率高，精度好，速度快，成本高。移动方向X、Y、Z为直线轴，旋转轴和倾斜轴类似于3+2五轴加工中心作为A/C轴或B/C轴。
五轴加工中心特别适用于加工几许形状杂乱的模具，其长处如下:
1.在加工深度和陡峭的腔内，通过工件或主轴的附加旋转和摇摆，为立铣刀的加工创造较佳工艺条件，避免刀杆与腔壁碰撞，削减东西加工过程中抖动和损坏的危险，有利于提高模具的外表质量。加工功率和东西的耐久性。
2.日本安田YASDA五轴联动加工中心的技能消除了从杂乱角度从头定位工件所需的屡次调试和装卡。这不仅节省了时间，并且大大降低了差错，节省了装置工件所需的东西和夹具的昂贵成本。