详细介绍
1. 尽量减少BOM清单更改
**材料清单（BOM）时，经常会发现PCB设计工程师在同一板参考中列出了几个相似的组件。尽管此选择元素可能具有**意图，但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形状可能会有所不同，因此这可能是一个挑战。
通常为特定组件设置SMT拾取和放置程序。超出预期公差的任何偏差都可能导致零件报废并中断生产线。为了保持**性，请始终要求您的材料供应商仅安排一个已批准的组件-至少他们应该让您知道任何可能的更改，以便可以离线更新您的取放程序，并且可以避免任何昂贵的机器?；奔洹?/span>
2. 选择**有效的元器件包装
提供的设备的格式可能有很大的不同-特别是在集成电路（IC）中。典型的IC封装方法可能包括华夫格托盘，管子和卷盘-每种零件通常以零件号结尾处的特定字母或数字来区分。
如果您的目标是**效率，则**带状和缠绕式零件，因为管状零件的使用取决于操作员在管道变空时更换零件，这可能会延迟制造过程。当然，在某些情况下，例如在批量较小的新产品引入（NPI）的情况下，要求粘贴和缠绕部件可能是不可行的。在这种情况下，购买大量设备可能没有商业意义，因此您可以以音频和卷轴格式接收它。
如果决定更换从管状物品到卷带包装的零件，则还需要确保盖带的密封质量足够。密封质量差会增加帽带移动的风险，这可能意味着零件可能损坏或丢失。
3. 避免PCBA板拼接组件
有时可能需要将少量的胶带和绕组组件的组合拼接在一起，以形成较大的连续条。但是，如果无法很好地进行拼接，则磁带可能会卡在SMT机中。如果将盖板从负载皮带上拉开，则机器将被卡住，需要操作员处理，这将导致昂贵的?；奔?。
4. 计划不总是去计划的事
在制造过程中固有的是，事情总是不会如预期的那样发生。如果SMT机放错位置，掉落或损坏组件，而您的库存中没有更多该组件，则可能有两个艰难的选择。您可以选择继续使用SMT加工并在到达后手动装配零件，也可以在订购（并等待）零件更换时停止工作。现实情况是两种选择都不是特别理想的。手动安装零件会影响质量，增加损坏风险，并影响交货时间。同时，选择停止工作意味着您的机器处于闲置状态，并且要花钱。
**材料清单（BOM）时，经常会发现PCB设计工程师在同一板参考中列出了几个相似的组件。尽管此选择元素可能具有**意图，但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形状可能会有所不同，因此这可能是一个挑战。
通常为特定组件设置SMT拾取和放置程序。超出预期公差的任何偏差都可能导致零件报废并中断生产线。为了保持**性，请始终要求您的材料供应商仅安排一个已批准的组件-至少他们应该让您知道任何可能的更改，以便可以离线更新您的取放程序，并且可以避免任何昂贵的机器?；奔洹?/span>
2. 选择**有效的元器件包装
提供的设备的格式可能有很大的不同-特别是在集成电路（IC）中。典型的IC封装方法可能包括华夫格托盘，管子和卷盘-每种零件通常以零件号结尾处的特定字母或数字来区分。
如果您的目标是**效率，则**带状和缠绕式零件，因为管状零件的使用取决于操作员在管道变空时更换零件，这可能会延迟制造过程。当然，在某些情况下，例如在批量较小的新产品引入（NPI）的情况下，要求粘贴和缠绕部件可能是不可行的。在这种情况下，购买大量设备可能没有商业意义，因此您可以以音频和卷轴格式接收它。
如果决定更换从管状物品到卷带包装的零件，则还需要确保盖带的密封质量足够。密封质量差会增加帽带移动的风险，这可能意味着零件可能损坏或丢失。
3. 避免PCBA板拼接组件
有时可能需要将少量的胶带和绕组组件的组合拼接在一起，以形成较大的连续条。但是，如果无法很好地进行拼接，则磁带可能会卡在SMT机中。如果将盖板从负载皮带上拉开，则机器将被卡住，需要操作员处理，这将导致昂贵的?；奔?。
4. 计划不总是去计划的事
在制造过程中固有的是，事情总是不会如预期的那样发生。如果SMT机放错位置，掉落或损坏组件，而您的库存中没有更多该组件，则可能有两个艰难的选择。您可以选择继续使用SMT加工并在到达后手动装配零件，也可以在订购（并等待）零件更换时停止工作。现实情况是两种选择都不是特别理想的。手动安装零件会影响质量，增加损坏风险，并影响交货时间。同时，选择停止工作意味着您的机器处于闲置状态，并且要花钱。
**先，将损耗放入组件套件中可能会花费一些时间，但可以节省数百英镑的额外返工。因此，请确保尽可能多地要求每个组件超出您的实际需求。**小的细节可能会对PCBA的生产效率产生巨大影响。通过拥有一个持续监控和改进流程的程序，您将能够识别并消除无效的内容，始终保持质量**，并提高盈利能力。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基?。?/span>EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
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