硫酸浓缩
详细介绍：
稀硫酸浓缩设备-----包括：依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和**氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和**尾气冷凝器，所述**氧化罐上还连接有**氧化罐。通过上述方式，本公司生产的稀硫酸浓缩工艺设备能够有效地对稀硫酸进行浓缩，同时充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投资成本，**了企业经济效益的**化。
本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，高效节能。
从能耗的角度，采用二效蒸发器加单效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液**先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。
工艺流程说明
**步：先采用二效顺流蒸发浓缩工艺，将硫酸原液中的部分水分蒸发，采用0.6MPa蒸汽作为热源，将硫酸原液浓缩至40%。
**步：采用单效强制循环蒸发工艺，将溶液浓缩至65%浓度。
废酸液**入蒸发器，达到一定的容量后，通蒸汽加热，在加热浓缩中进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热块的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离，分离出四水氯化亚铁晶体。本工艺采用二效顺流闪蒸工艺，氯化亚铁含量10-30%左右的氯化亚铁原液进入预热器，经预热器预热后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效分离室，蒸发浓缩到氯化亚铁含量40-60%；一效分离室产生的二次蒸汽进入二效加热器，浓缩液进入二效分离室，蒸发浓缩到含铁量80%左右（在蒸发过程中，分离室温度逐渐降低，真空度逐渐增加，利用高真空度，降低其蒸发温度，达到节能降耗）二效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80%，浓缩液进入反应釜冷却结晶，结晶后物料输送至离心机，母液进入母液罐，通过母液泵送回原料罐循环处理。
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