模具激光焊接机早期被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。

模具修补激光焊接机，是利用高能脉冲激光聚焦后对目的金属熔化来进行工件间的焊接，由脉冲氙灯作为泵浦源，由微处理器控制激光电源，对经预燃的氙灯进行闭环控制下的放电，形成一定的脉冲宽度，一定的频率，一定的能量曲线的脉冲光波，经聚光腔汇聚到ND:YAG晶体上，激光晶体发光，再经过谐振腔谐振后，发出1064nm的脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、聚焦在金属表面，型成熔池，从而达到焊接的目的。

模具修补激光焊接机加工模式效率高,与传统的机械加工相比，聚焦后的激光就像较细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的“烧”掉，它的特点在于不与工件接触，不产生机械挤压或机械应力，不会改变被加工物品的物理性能; 激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

模具激光焊接机的优势：

无需预热处理，焊后工件不会退火、无变形的塌边、无气孔和沙眼；

可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨损后的修复；

使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：HRC60）。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通氩焊繁琐的预热、保温等过程。