机器结构特征及优势介绍

整体化机组，冷热分区设计 

电机、电控柜、进气过滤器置于低温室

确保了电器部分的良好工作环境；确保了压缩机的进气质量

箱罩内温度不会升高

低温延长了压缩机油的使用寿命和换油周期

阿特拉斯·科普柯公司考虑到用户的要求，设计了风冷和水冷两种冷却方式的压缩机，尤其是风冷式压缩机独特的结构设计和合理的布置，深受用户青睐。由于风冷机不需要冷却水循环系统，因而可省去冷却塔。循环水管路及水泵等设备的投资费用。但在夏天由于环境温度较高。若机组内零部件配置不当，则将产生电机散热性差，冷却器换热效率降低，排气温度升高等问题。而阿特拉斯·科普柯由于采用了合理的布局，将机组分为冷、热二室。将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于冷室，而将压缩机和油气分离器等高温件放置在热室。从而**了电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度，**利用排风扇将热空气直接排出机外。确保了压缩机良好的工作状态和较低的排气温度。

重载型空气过滤器

配套两级重载空气进口过滤器，使压缩机能够在严重污染的环境（如：水泥和采矿工业）下运行，标准工况环境，更能将使用寿命延长两倍。

较大的粉尘颗粒在过滤器的**级中进行收集。过滤器效率（SAE Fine）对于1微米的颗粒为99%，对于3微米的颗粒为99.9%。

纳米空滤 

对于高粉尘行业，可选配纳米空滤。纳米空滤是在优质滤纸的基础上通过**的加工工艺，在滤纸的表层增加了纳米涂层，其形成的滤饼会在滤纸的表面，极易吹洗干净。纳米空气过滤器相比普通玻璃纤维滤材过滤器，过滤效率提高4倍，可显著延长压缩机油分芯使用寿命。

高效油气分离器

采用3级分离方法（离心、重力、精过滤），使压缩机的含油量仅为2PPM。

压缩空气从切向进入分离器筒体后在筒内高速旋转，在离心力和重力的作用下油被甩到筒壁并下沉到筒底；带少量油雾的压缩空气再通过滤芯得到进一步的精滤，使压缩空气的含油量仅为2PPM。

节能型气量调节装置

-调节范围广，可适应各种工况

-空载功率低，节省了机组的功耗

-卸载时大大降低了轴向力，减轻了轴承负荷，提高了机组寿命

-结构简单，运行可靠无故障

该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法，利用阿特拉斯特特的设计，使机组在卸载状态的排气压力仅为1.**r，大大降低了空载功率，因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时，排气压力虽始终不变，但压比却随着排气量的下降而升高，因而比功率增加。

此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.**r，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的工作寿命。由于该调节装置结构简单，所以还具有运行可靠无故障，运行过程中无须调整的优点。

性能卓越的螺杆压缩转子及主机轴承

使用SKF**轴承

-减少机组振动，使运行更加平稳可靠

-重载止推轴承可承受任一方向的轴向力，以防止转子反向运转时转子端面咬死

-采用径向与轴向相结合布置，提高了工作寿命

高效的除水装置

冷却器后安装高效水分离器，带自动和手动排水阀，有效去除冷凝水，减轻后处理干燥机负荷，提高干燥机性能。

维护保养简单方便

更换油过滤器

通过旋转油过滤器，就可方便

地将其更换而无漏油现象产生。

换油分离芯

油气分离器的盖子上配置一带

铰链状圆销，更换滤芯时只需移

开盖子即可，操作极为方便。

推荐选择变频机组

因为变频压缩机能够与客户实际用气量**匹配，它不但能够大大减少您的电费支出，而且还有许多额外优点，您的投资能够得到迅速回报，并在以后每年大大节省支出。

低负载运行不会导致能量损失

避免加卸载之间的转换损失

更稳定的压力和更低的卸载压力从而 

减少能耗

显著减少泄漏损失

低压运行时消耗更少的空气，减少泄漏带来的影响

和冷干机的控制系统于一体

只要一按启动按钮，即可输出干燥空气