良好的维护与保养是机组正常运行的**，也是减少零件磨损和延长压缩机寿命的前提，因此必须认真执行对机组的维护和保养制度。

在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它零部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护与保养。

二．开机

1．确认完成安装章节叙述的所有准备和检查工作。

2．检查接线是否正确。

3．检查管路是否泄漏。

4．检查油气桶内油位是否在上油位与下油位之间。

5．若停机很久再开机（两个月以上），应从进气阀内加入约1升润滑油，用于转动空压机数转，防止启动时压缩机失油烧损。请特别注意不要让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。

6．按下压缩机启动按钮。

1.1正常运行：

 机组开机后即进入正常运行，运行期间查看各运行参数。

1.2运转中注意事项：

1．当运转中有异声及不正常振动时，应立即停机。

2．运转中管路及容器均有压力，不可松开管路螺栓或接头。

3．在长期运转中若发现油位计上的油位看不见，且排温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后

观察油位，若不足时，待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4．运转中每天须记录压力、温度、油位等参数，供日后检修参考。

1.2关机：

按下压缩机停机按钮，约10-30秒后压缩机停机。

三．维护维修保养

1.螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：定期维护、定期检查、故障维修，空压机电柜仪表，后处理系统的维护维修。 

2. 空压机的维修和保养工作都由我方严格培训过有资格并且两年以上经验的专业人员操作维护。

3.每名服务工程师配备必要的通信和交通工具﹑售后专用工具﹑便携式检测设备及人身安全防护，可随时为您提供服务。 

4. 压缩机工作时，其排气温度达到100℃左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些

部位，以免被烫伤。

5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无

高温后方可进行。

3.1日常保养

 机器启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油；检查各联接处是否可靠，是否有

螺栓、螺母松动或损坏等现象；将油气桶排污阀打开，将桶内冷凝水放尽。机组启动后，检查液晶显示

板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。

 3.2 皮带调整

（1）在新机**次运转30小时后必须检查皮带，若有太松现象，应立即加以调整，以后每1500小

时调整一次。

（2）要更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带,否则张力会不平衡。

（3）注意调整或更换皮带时，不要将润滑油溅到皮带和皮带轮上。

（4）调整后，电机轮与主机轮须在同一平面上，否则皮带易磨损及产生异响。

四．保养配件的更换和调整

1）空气过滤器的保养

压缩机通常每运转750小时，需对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳

内侧，用2-**r压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可；压缩机初次运行500小时，以后每2000小时更

换一次或根据实际使用环境做相应的调整，对于环境温度高，灰尘多的机组，其保养间隔应相应缩短。

2）油过滤器的保养

 有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：

·新机组初次运行500小时。

·每运行3000-4000小时，或根据实际使用环境做相应的调整。

·每次更换润滑油时。

更换油过滤芯时，先释放管路中的压力，用带形扳手卸下旧的滤芯和垫圈，清洁密封表面，在新垫

圈上抹一层干净的润滑油，用手旋紧新的滤芯，再转1/2-3/4圈，**开机检查是否有泄漏。

3）油气分离芯的保养

当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯,使用时间4000H时更换，环境较差则缩短更换时间。

（1）释放油气桶和管路中的压力。

（2）用带形扳手卸下油气分离器。

（3）油台座上保持清洁，注意不要让杂质落入其中。

（4）重新安装新的油气分离器。

3.4排放冷凝水

空气中的冷凝水可能在油罐或气罐及后处理设备中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度**气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：

1.造成压缩机主机润滑不良；

2.油分离效果变差油精分离器压差变大；

3.引起机件锈蚀。

4.压缩空气输送管路锈蚀。

5.后处理设备易损坏。

6.影响客户终端空气质量等。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前。

1．拧出球阀前螺堵。

2．缓慢打开球阀排水，直到无水排除，关闭球阀。

3．拧上球阀前螺堵。

3.5更换专用油

换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。放油按以下步骤进行：

1．运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。

2．准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。

3．缓慢打开球阀放油。

4．对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。

5．关闭球阀，拧上螺堵。

6．放出的废油应妥善处理。

加新油按以下步骤进行：

1．对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。

2．打开油罐上的加油口，将润滑油全部油罐中。

3．拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在**油位和**位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。

4．填写更换记录.

在正常情况下，每3000-4000小时左右换油一次，英格索兰冷却剂和阿特拉斯油品可使用寿命为8000小时。