保养配件的更换和调整

 1）空气过滤器的保养

压缩机通常每运转750小时，需对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳

内侧，用2-**r压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可；压缩机初次运行500小时，以后每2000小时更

换一次或根据实际使用环境做相应的调整，对于环境温度高，灰尘多的机组，其保养间隔应相应缩短。

2）油过滤器的保养

有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：

新机组初次运行500小时。

每运行3000-4000小时，或根据实际使用环境做相应的调整。

每次更换润滑油时。

更换油过滤芯时，先释放管路中的压力，用带形扳手卸下旧的滤芯和垫圈，清洁密封表面，在新垫

圈上抹一层干净的润滑油，用手旋紧新的滤芯，再转1/2-3/4圈，**开机检查是否有泄漏。

3）油气分离芯的保养

 当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯,使用时间4000H时更换，环境较差则缩短更换时间。

（1）释放油气桶和管路中的压力。

（2）用带形扳手卸下油气分离器。

（3）油台座上保持清洁，注意不要让杂质落入其中。

（4）重新安装新的油气分离器。

排放冷凝水

 空气中的冷凝水可能在油罐或气罐及后处理设备中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度**气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：

1.造成压缩机主机润滑不良；

2.油分离效果变差油精分离器压差变大；

3.引起机件锈蚀。

4.压缩空气输送管路锈蚀。

5.后处理设备易损坏。

6.影响客户终端空气质量等。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前。

1．拧出球阀前螺堵。

2．缓慢打开球阀排水，直到无水排除，关闭球阀。

3．拧上球阀前螺堵。

更换专用油

 换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。放油按以下步骤进行：

1．运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。

2．准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。

3．缓慢打开球阀放油。

4．对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。

5．关闭球阀，拧上螺堵。

6．放出的废油应妥善处理。

加新油按以下步骤进行：

1．对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。

2．打开油罐上的加油口，将润滑油全部油罐中。

3．拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在**油位和**位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。