详细介绍
D107
D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
说明：D107 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；
006悬低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车输、
自轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 20%
Mm
≤3. 50%
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
弹茶直径／mm
焊接电流／A
25
3. 2
4. 0
5. 0
60-80
90-110
140-180
180-220
住置事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D102
说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊
时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、
齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C Mn
≤0. 20% ≤3. 50%
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
焊条直径／mm 3. 2 4. 0 5. 0
焊接电流／A 90~110 140-180 180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2 在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁
锈和油污清除干净。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
说期：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准焊时电
强稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢结构件表面，特别用于
矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mo
C
≤0. 25
≤1. 50
（％）
3
≤2. 00
其他元素总量
≤2. 00
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60-80
90-120
150~180
180-230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126、D127
说明：D127 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；
D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件的表面，如车
熟、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤0. 20
Mn
其他元素总量
≤4. 50
≤2. 00
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140~180
180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
说明：D132是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电
弧稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿
山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
Mo
C
≤0. 50
Cr
≤3. 00
≤1. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60~80
90~120
150-180
150~230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁髓
和油污清除干净。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
资额：2137是低氢的型药皮的倍铝型堆焊焊条。采用直流反接，唯焊
对电买**定、脱渣容易。
原途：周于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿
民旅与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
资款金属化学成分（质量分数）
と
≤3. 00
（％）
Mo
≤1. 50
C
60. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
票条直径／mm
接电流／A
2. 5
60-80
3. 2
90~120
4. 0
150~180
5. 0
150~230
事
1.舜旅焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
描污清除干净。
D156
流期：D156是低氢钾型药皮的铬锰型堆焊焊条。交直流两用，焊接工
它性能良好。具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。
用途：用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机驱
动能，支重轮和链轨节。
签款金属化学成分（质量分数）
（％）
5
～0. 50
C
－2. 0
Mm
Cr
－0. 70
－3. 20
堆焊层硬度：HRC=31.
参考电流
票茶直径／mm
2. 5
挂电流／A
50-90
3. 2
4. 0
5. 0
110-140
150-190
200-240
住意事项：
1票前焊条须经300℃左右烘焙1b;
2.焊胞应将准焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
说明：D167 是低氢钠型药皮的锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机，动力
铲的滚轮、汽车环链等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
奶
≤1. 00
Mn
C
≤0. 45
≤6. 50
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140-180
180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
说明：D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mn
（％）
其他元素总量
C
≤0. 20
≤2. 00
≤4. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
5. 0
5. 8
180~210
焊接电流／A
70~90
150~180
100~140
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
说明：D172是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电
强稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨
损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
≤2. 50
（％）
Mo
≤2. 50
C
≤0. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2D177SL
符合GB/T EDPCrMo-A3-415
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，复
弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站准铝锅
炉、煤气管等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
G
≤2. 50
C
≤0. 50
（％）
Mo
≤2. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60-90
3. 2
4. 0
90~120
150-180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊非渗铝钢工件时，焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分
表面的铁锈和油污清除干净。
D177SL 符合 GB／T EDPCrMo-A3-15
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，短
弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站渗铝锅
炉、煤气管等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊层硬度： HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0
焊接电流／A 60~90 90~120 150-180
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊非渗铝钢工件时，焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分
表面的铁锈和油污清除干净。
D202A、D202B
说明：D202A、D202B是钛钙型药皮铁基堆焊焊条。可交直流两用，操
作性能良好。A型堆焊层硬度适中，具有较好的塑性和耐冲击性能；B型堆
焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷
热疲劳性能。
用途：A型用于轧钢零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮等碳钢和
低合金钢的零、部件修复；B型用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表
面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
(%)
质量分数）C Cr Mn S S P
D202A <0.15 1.8~2.3 0.5~0.9 0.2~0.4 ≤0.04 ≤0.04
D202B 0.5-0.7 4.4-5.0 0.6~1.0 0.3~0.5 ≤0.04 ≤0.04
堆焊层硬度：D202A硬度26～30HRC；D202B 硬度5～参考电流 4.0 5.0
焊条直径／mm 3.2 130-180 150-210
90-130
焊接电流／A
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙 1h；
2．焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
D202WV
说明：D202WV是钛钙型药皮的堆焊焊条。交直流两用，焊接工艺性能
良好。具有耐冲凿式磨损和磨粒磨损的特性，可在母材不预热的前提下进行
大面积多层堆焊，并在400℃以下的工作温度下仍保持较高硬度。
用途：用于冶金工业、矿山机械、陶瓷工业、电力工业、冲压机械等领
域的机械易损零部件的预防磨损堆焊或磨损后的修复堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
0. 3-0. 6
G
2. 5~4. 5
W
4. 5~7. 0
沥
0. 4~0. 6
A
1. 0-3. 0
堆焊层硬度：51HRC~58HRC.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~130
4. 0
5. 0
120~180
160~220
注意事项：焊条使用前须经200℃左右烘焙1h.
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
说期：D207 是低氢钠型药皮的错锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件。
（％）
熔數金属化学成分（质量分数）
C
Mn
P
沥
0. 50-1. 00
≤2. 50
≤1. 00
≤0. 035
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
S
≤0. 035
≤3. 50
2. 5
60~80
4. 0
90~110
180~220
其他元素总量
3. 2
140~180
≤1. 00
5. 0
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
说明：D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准辉时电
弧稳定、脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、
矿山机械等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
C
0. 30~0. 60
≤4. 00
（％）
Mo
≤5. 00
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
150~180
190~230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
和油污清除干净。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
说明：D217是低氢钠型药皮的铬锰钼型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊高强度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金轧辊的
地卿与修补、矿石破碎机部件、矿山4M"电铲斗齿及其他挖掘机斗齿的焊
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
补等。
Cr
Mo
C
≤0. 50
≤2. 50
≤2. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
140~180
190~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至200~300℃,并将堆焊部分表面的铁
锈和油污清除干净。
D227
期：027是低氢销型药皮的格销钒型堆焊焊条。采用直流反担，
如层为马氏体基体加人一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能按育，
全属具有良好的抗裂性能。堆焊层加工切酬比较困难，必要时可经约
860℃等温退火软化。
用途：用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形案刀
的受磨表面。
熔敷金属化学成分（质量分数）
符合GB/T EDPCrMoV-A24B
（％）
G
4. 00-5. 00
A
4. 00-5. 00
C
0. 45-0. 65
2. 00-3. 00
Mo
堆焊层硬度：HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90-130
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
和油污清除干净。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
D237
说明：D237 是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械
零件等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
Mo
0. 30-0. 60
≤3. 00
符合GB/T EDPCrMoV-A1-15
其他元素总量
9
8. 00~10. 00
≤4. 00
（％）
0. 50~1. 00
A
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
180~220
140~180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
和油污清除干净。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下
工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h.
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下
工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h.
D256
符合GB/T EDMn-A-16
说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆焊时，
宜用小电流、窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。熔敷金属
为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆
焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
访
≤1. 30
其他元素总量
≤5. 00
C
≤1. 10
11. 00~16. 00
Mn
堆焊层硬度：HB≥170(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60~80
70~90
100~140
150~180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或
用铬锰钢焊条（如D276)打底；
3.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。由于熔
敷金属中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流、窄
道焊，并趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高
锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨
损部分的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤1. 10
Mn
万
≤1. 30
11. 00~18. 00
（％）
Mo
其他元素总量
≤2. 50
≤1. 00
堆焊层硬度：HB≥170(焊态）。
参考电流
焊条直径Amm
焊接电流／A
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
70~90
100~140
150-180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或
用铬锰钢焊条（如D277等）打底；
3.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D276
D277
符合GB/T EDCrMn-B-16
符合GB/T EDCrMn-B-15
说明：D276、D277均为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条。采用
直流反接（D276可以交直流两用）。熔敷金属能加工硬化、富有韧性、耐气
蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶片
等。同时也用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔、螺
旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刀片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 80
Mn
S
≤1. 30
11. 00-18. 00
（％）
G
13. 00-17. 00
其他元素总量
≤4. 00
堆焊层硬度：HB≥210(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
90~130
130~170
170~220
焊接电流／A
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D287
说明：D287是低氢钠型抗汽蚀耐泥砂磨损堆焊焊条。采用直流反接。
可进行全位置焊接及在机坑内施焊。具有良好的抗汽蚀、抗泥砂磨损性能和
优良的焊接工艺性。堆焊金属具有良好的机加工性能。
用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还用于同材质转
轮的焊接。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 15
（％）
其他元素总量
Ni
P
≤0. 04
4. 00~6. 00
Cr
12. 0-16. 0
S
≤0. 03
≤2. 00
堆焊层硬度：HV400(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80-120
4. 0
5. 0
120~140
150~170
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应清除工件表面的油锈等杂质。
D307
符合GB/T EDD-D-15
说明：D307 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以
达到代用整体高速钢的目的，还用于堆焊修复磨损的刀具及其他工具。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
Cr
W
V
其他元
素总量
S
P
17. 00~
0. 70~1. 00
3. 80~4. 50
1. 00~1. 50
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
19. 50
堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
4. 0
3. 2
5. 0
焊接电流／A
70~90
100~130
130~160
170-220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊小型工件时，应预热至300℃,大型工件预热至600℃;
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。
D317
符合GB/T EDRCrMoWV-A3-15
说明：D317是低氢钠型药皮的铬钨钒钼冲模堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于冲模堆焊，也用于一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
其他元
素总量
C
G
Mo
W
V
S
P
0. 70-
3. 00~
4. 00
3. 00~
5. 00
4. 50~
1. 50~
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
1. 00
6. 00
3. 00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
160~190
190~230
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃以上以免开裂。
D317A
说明：D317A是低氢钠型药皮的钨铬钼钒冷焊高耐磨堆焊焊条。采用直
流反接。特别考虑到冷焊抗裂性能，不但具有良好的焊接工艺性、耐磨性、
红硬性和高温冲击韧性，尤其具有良好的抗裂性，适合大型工件大面积不预
热表面堆焊。
用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料
钟，单齿辊、双齿辊破碎机，螺旋输送机叶片，抽引风机叶片和中高压阀门
密封面等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
S1
Mo
G
3. 00~
4. 00
0. 30~
0. 80
2. 00~
3. 50
0. 30~
0. 60
（％）
P
S
6. 00-
1. 50~
2. 50
8. 00
≤0. 03
≤0. 03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC 58~62.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~110
150-180
4. 0
5. 0
180~210
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1~2h;
2.可直接冷焊，工件不须预热即能施焊。
D322
符合GB/T EDRCrMoWV-A1-03
说明：D322是钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条。交直流两用。
堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高的机械
零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 50
G
≤5. 00
Mo
≤2. 50
（％）
P
≤0. 040
S
≤0. 035
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
5. 0
90-120
190-230
W
7. 00~-10. 00
2. 5
60-80
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D326Ni
说明：D326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。堆焊时电弧
稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零
件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 50
A
Mo
≤2. 50
1. 30~2. 80
（％）
Ni
6. 00~9. 00
G
≤5. 50
≤1. 50
堆焊层硬度：HRC≥45.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
170~220
90~130
130-170
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D327A 符合GB／T EDRCrMoWV-A2-15
说明： D327A是低氢钠型药皮的铬钨钼钒堆焊焊条。采用直流反接。
用途： 用于堆焊各种冲模和切削刃具，还可用于修复要求耐磨损性能较
高的机械零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
(%)C G W Mo V S P
0.30-0.50 5.00~6.50 2.00~3.50 2.00~3.00 1.00~3.00 ≤0.035 ≤0.040
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D327 符合 GB／T EDRCrMoWV-A1-15
说明： D327是低氢钠型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条。采用直流反
接。
用途： 用于堆焊各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高的机械
零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G W Mo V S P
≤0.50 ≤5.00 7.00~10.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D337 符合GB／T EDRCrW-15
说明： D337是低氢钠型药皮的铬钨热锻模堆焊焊条。 采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊，也用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W S P 其他元素总量
0.25~0.55 2.00~3.50 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48。
热处理规范（供参考）热处理方法 温度／℃ 经处理后硬度（HRC）
退火
油淬
回火 860-890
1050-1100
300
400
500 ~28
-55
-49
-47
-45
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~110 150-180 180~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300～400℃，焊后缓冷。
D386
说明：D386是低氢钾型药皮的堆焊焊条。焊接工艺性好，可全位置焊
接。
用途：用于冷冲模具的修复，或在低碳钢上堆焊，以替代整体模具钢制
造各种模具、冲头等，亦用于热加工模具、轧辊的修补。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W 其他元素总量
≤0.60 ≤3.00 ≤5.00 ≤3.00
堆焊层硬度： HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80~125 100~150
注意事项：
1．当母材含碳量≥0.40％时，焊接件应适当预热；
2．焊前工件应清理干净。
D392
D397
符合GB/T EDRCrMnM6-43
符合GB/T EDRCrM**5
说明：D392是钛钙型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条，交直流两用。
D397是低氢钠型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组
织为马氏体＋残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也用于修复5CrMnMo.
5CNiMo、SCrNiSiW钢制作的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mn
（％）
Si
P
≤0. 040
C
≤0. 60
≤2. 50
Mo
5
≤2. 00
≤1. 00
S
≤0. 035
≤1. 00
2
缴金
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
热处理规范（供参考）
热处理方法
温度／℃
经处理后硬度（HRC)
退火
淬火
回火（炉冷）
回火（炉冷）
810~840
～27
820~850
～55
500
600
＝42
＝37
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
5. 0
190-210
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃或300℃烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
GB/T EDRCNas
B/T VDRCNaN
D397Ni
焊条，交轧宽朝
说明： D397Ni是低氢钠型药皮的铬镍钼热锻模堆焊焊条。采用直流反
流反接。唯算题
性能。 株 用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、
于修复SCMN
5CrNiMo、5CrNiSiW 钢制作的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
件 熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo Mn S M S P
≤0.60 0.50-
0.80 0.15-
0.30 0.50~
0.90 ≤0.50 1.0-
2.0 ≤0.035 ≤0.040
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
热处理规范（供参考）热处理方法 温度／℃ 经处理后硬度（HRC）
退火
淬火
回火（炉冷）
回火（炉冷） 810-840
820-850
500
600 -27
~55
-42
-37
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~120 140~190 190-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
D406
说明：D406是低氢钾型药皮的耐磨堆焊焊条。 交直流两用。堆焊金属
金相组织为a固溶体＋奥氏体＋马氏体＋共晶，具有较好的红硬性、抗裂
性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具的堆焊，如钢轨对接气压焊时推瘤刀刃口
的堆焊及热剪切刀刃口的堆焊等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S G Mo W Y Co 其他元素总量
<0.5 <2.0 <2.0 <6 <5 <10 <2 <12 2.0
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC-50。
参考电流焊条直径／mm 3.2
焊接电流／A 100~130
注意事项：
1．焊前焊条须经350℃烘焙1h；
2．对小工件，焊前工件无需预热。
D417 符合GB／T EDD-B1-15
说明： D417是低氢钠型药皮的钼铬钨钒堆焊焊条。采用直流反接，焊
接工艺性良好、 堆焊层具有良好的耐磨性及抗裂性。
用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿辊破
碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn 5
1 Cr Mo W V S P 其他元
素总量
0.50-
0.90 ≤0.60 ≤0.80 3.00~
5.00 5.00~
9.50 1.00~
2.50 0.80~
1.30 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经360℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D427
说明： D427是低氢钠型高温耐磨堆焊焊条。 采用直流反接。
用途： 用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢
装入机吊牙以及钢坯剪切用双金属热剪刃的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr Ni V S P
-0.8 -13 ~11 -2 -2 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 150~180 180~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件预热至300～400℃。
D437
说明： D437 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。
用途： 用于高温条件下要求高硬度和高耐磨性的工件堆焊，还用于冶金
工业体系， 轧钢厂、炼钢厂装人机吊牙以及轧钢厂双金属热剪刃的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr Ni V S P
~0.8 -15 ~4 ~3 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-120 150-180 180-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前工件预热至300～400℃，焊后缓冷。
D502 符合GB／T EDCr-A1-03
说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。 交直流两用，焊
接工艺性能良好。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，
亦可在750-800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新
硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃
以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G S P 其他元素总量
≤0.15 10.00-16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D502A
说明： D502A 是钛钙型药皮铁基硬质合金堆焊焊条。交直流两用。是一
种新型硬面合金焊条， 在高温下硬度高且稳定。
用途：用于堆焊各种耐腐蚀、耐擦伤，耐磨损，无润滑和要求较高硬度
的场合，如阀门密封面、高温磨具、核工程、耐磨件等。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr M Mn S S P Fe
≤0.10 18.0~
20.0 18.0~
25.0 ≤1.00 1.8~
3.0 ≤0.03 ≤0.03 余量
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC 37～45。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0
焊接电流／A 130~150 160~180
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙 Ih；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后缓冷，以免开裂。
D507
说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，亦可在750.
800℃退火软化。当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃
以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
符合GB/T EDCr-A1-15
（％）
Cr
P
≤0. 04
10. 00-16. 00
C
≤0. 15
其他元素总量
S
≤0. 03
≤2. 50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
160~200
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前须将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D507Mo 符合 GB／T EDCr-A2-15
说明： D507Mo 是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。采用直流反
接。堆焊层具有空淬特性， 堆焊金属具有较高的中温硬度、良好的热稳定
性、抗冲蚀性。 与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀
密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊
条）。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Ni Mo 其他元素总量
≤0.20 10.00-16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 ≤2.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经300-350℃烘焙 1h；
2．堆焊层高度加工后，应在5mm以上以**硬度和成分的稳定。
D507MoNb
说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1C-13型阀门堆焊焊条。采用直流
反接。由于药皮中加人适量的钼、铌等强化稳定性元素，故堆焊金属有较好
的抗氧化和抗裂性能。
用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo Nb S P
<0.15 10.00~16.00 ≤2.50 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~190
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊件焊前不预热，焊后不需热处理。
D512
符合GB/T EDCr-B-03
说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条。交直流两用，焊
接工艺性能良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，
一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化。当加热到950
－1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐
磨，较难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机
桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
C
≤0. 25
10. 00~16. 00
（％）
其他元素总量
≤5. 00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45(耐软化至500℃).
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
4. 0
120~160
5. 0
160~200
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前须将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D516M
D516MA 符合GB／T EDCrMn-A-16
说明：D516M／MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条。交直流两用。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。堆烨
层具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能。D516M 为 H08芯，
D516MA为1Cr13芯。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受蒸汽、石油介质作用下的部
件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr S
<0.25 6.00~8.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC 38~48。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流
/A
D516M 80~120 120~160 180~190 D516MA
70~110 120~150 180-190
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前须将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D516F
说明：D516F是低氢钾，型药皮的高铬锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆
焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。堆焊层
具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受蒸汽、石油介质作用下的部
件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G S
≤0.25 8.00~10.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC35～45（堆焊两层，焊层高≥4mm）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 140-180 190-220
注意事项：
1．焊前焊条须经350℃左右烘焙1～2h；
2．焊前须将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D517 符合 GB／T EDCr-B-15
说明：D517是低氯钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条。 采用直流反後。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性， 一般不需进行热处
理，硬度均匀，可在750～800℃退火软化。当加热到950～1000℃空冷或油
淬可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D507更硬、更耐
磨，较难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机
桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr 其他元素总量
0.25 10.00~16.00 ≤5.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 170~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同热处理可获得相应
的硬度。
D547
符合GB/T EDCrNi-A-15
说明：DS47是低氢钠型药皮的铬钼硅型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
维焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定量铁素体的奥氏体组织，使之具有
良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其
他密封零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
3
15. 00-
18. 00
（％）
Mn
S
5
4. 80-
≤0. 18
≤0. 04
6. 40
C
P
7. 00-
9. 00
2. 00
M
≤0. 03
0. 60-
堆焊层硬度：HB 270~320.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
4. 0
120-160
5. 0
160-200
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊一般碳素钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其他
钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo 符合GB／T EDCrNI-B-15
说明：D547Mo是低氢钠型药皮的络镍硅钼型阀门堆焊焊条。采用直流
反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬
度，良好的热稳定性和抗热疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效
时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途：用于工作温度**600℃高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S
1 G M Mo Nb S P 其他元
素总量
≤0.18 0.60~
5.00 3.80~
6.50 14.00~
21.00 6.50~
12.00 3.50~
7.00 0.50~
1.20 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其他钢材时需一定温度预热，
焊后缓冷；
3．堆焊时连续施焊3～4层，不得间断，堆焊层高度应不小于5mm，以
**硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。
D547MoA
说明： D547MoA 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金
属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定
性和热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著。
用途：用于工作温度**600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Mn S Cr Ni Mo Nb V S P
≤0.18 1.0-
2.5 2.0~
3.2 14.0-
20.0 8.0-
12.5 3.5-
7.0 0.5-
1.2 ≤2.8 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120-160 160-190
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其他钢材时需一定温度预热，
焊后缓冷；
3．堆焊时连续施焊3～4层，不得间断，堆焊层高度加工后应不小于
5mm，以**硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。
D557 符合 GB／T EDCrNI-C-15
说明：D557是低氢钠型药皮的铬镍硅型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体加铁素体组织， 随着时效时间的
增长，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧
化、抗腐蚀性能。
用途：用于工作温度**600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn 5
1 G
i M S P
≤0.20 2.00~
3.00 5.00~
7.00 18.00~
20.00 7.00~
10.00 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状，采取
不同的预热温度和缓冷等措施，一般预热为300～450℃，堆焊时尽量采用
短弧小电流。
符合 GR／T EDCrMn-D-15
流要： 0567是低氢熟型药皮的爸锰型球墨铸铁阀门堆焊焊条。采用直
流反装。准券金属方高留型奏氏体钢，故冷作硬化效果明显，具有优良的
我要市燃维。准券具有一定的硬度、可以机械加工、抗裂性较好、堆焊工
お资菲、无需预热和缓冷。
用途：用于工作温度在350℃以下的中温中压球墨铸铁阀门密封面的堆
重金属化学成分（质量分数） (%)C G Ma
1.50-0.80 9.50-12.50 24.00-27.00 ≤1.30
准层硬度：HB≥210。
在球基铸铁上堆焊，准焊层有效使用高度为3mm时，硬度为HRC≥25。
参考电流条直径／mm 3.2 4.0 5.0
弊挂电流／A 60-80 80~100 100~120
注意事项：
1．得前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊阀门密封面，一定要采用小电流，连续堆焊三层的工艺。
符合 GH／T VDCIMn-CAS
D577
说明：D577是低氢钠型药皮的修锰型阀门堆焊焊条。采川直流反接。
堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著， 具有良好的抗擦伤性
能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性。 如与D507Mo配合使用，可获得
很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好、堆焊工艺简单、焊前可不预热、焊后
不热处理、堆焊金属切削加工性能良好。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mn Mo S Ni 其他元素总量
<1.10 12.00~
18.00 12.00~
18.00 ≤4.00 ≤2.00 ≤6.00 3.00
堆焊层硬度：HRC≥28。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80-120 120~160 160-200
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以**化学成分和硬度均匀。
D582
说明： D582是钛钙型药皮的阀门密封面不锈钢堆焊焊条。交直流两用，
操作性能好。适宜于平焊、平角焊，堆焊金属有良好的抗晶间腐蚀性能等特
点
用途：用于阀门密封面堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Si Cr Ni S P
≤0.10 ≤2.50 ≤1.00 18.00 ≥8.00 ≤0.030 ≤0.035
堆焊层硬度： HB≈170。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0
焊接电流／A 130-180 200~230
注意事项：焊条使用前须经200℃左右烘焙1h。
符合 GB／T EDZ-A1-08
D608
说明：D608 是石墨型药皮的铬钼铸铁堆焊焊条。 交直流两用，但采用
直流反接更适宜。由于堆焊金属为铸铁组织的铬、钼碳化物，因此堆焊层具
有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo
2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊层硬度： HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 130~160 170-210
注意事项：
1．焊条使用前须经250℃左右烘焙1h；
2．焊前工件预热至400～500℃，焊后缓冷；
3．堆焊层不能进行切削加工，只能磨削加工。
D618
说明： D618 是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条。堆焊
层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆。受压力和冲击
载荷的能力较低。 为了不影响抗磨粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以
有利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性
能的耐磨表面。 如锤击式磨煤机锤头。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr Mo S P
≤4.00 1.00-2.50 15.00~25.00 1.0~2.0 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130-180 180~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．堆焊工件必须经400～600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除
干净再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．焊后工件应在600-700℃回火Ih后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D628
说明：D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条。维掉
层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物相，堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但
堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低。为了不影响堆焊层的抗磨
粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结品的排列方向。
用途：用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损
性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头、风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
3. 0-5. 0
Cr
Mo
A
20. 0-35. 0
4. 0-6. 0
≤1. 00
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
焊接电流／A
90~140
130~180
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.堆焊工件必须经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除
干净再行堆焊；
3.每次堆焊的焊道长度以不超过50~70mm 为宜；
4.焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D6**
说明：D6**是钛钙型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层
具有良好的耐磨粒磨损性能及高温耐磨耐腐蚀性能。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨损性能或常温、高温耐磨耐腐
蚀的工作表面。如喷粉机、掘沟机、辊路机等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G
2.50~5.00 25.00-40.00
堆焊层硬度：HRC≥56。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~150 130-180 150-220
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊；多层焊时，可用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D638
说明：D638是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。 交直流两用，电弧稳
定、飞溅小、基本无渣，具有较高的熔敷效率。堆焊层具有良好的耐磨粒磨
损性能。
用途：用于堆焊要求具有良好抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如料斗、铲
刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr
3.00~6.50 25.00~40.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120~160 140~200 170~240
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊以防工件变形； 多层焊时，可用韧性好的奥氏体不
锈钢焊条打底。
D638Nb
说明：D638Nb是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。具有良好的耐磨粒
磨损性能。
用途：用于受磨粒磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
（％）
M
4. 00~8. 50
20. 00~35. 00
C
3. 0~6. 5
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
120~160
4. 0
5. 0
140~200
180-240
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2.尽量采用单层焊以防堆焊层剥落；
3.工件碳当量较高时应预热200~400℃.
D642 符合GB／T EDZCr-B-03
说明： D642是钛钙型药皮高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层具
有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G 其他元素总量
1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-130 130~180 180~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采用相应的预热温度和工艺措施。
D646 符合 GB／T EDZCr-B-16
说明：D646 是低氢钾型药皮高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层
具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr 其他元素总量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00~32.00 ≤7.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130~180 180~230
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺
措施。
符合 GB／T EDZCr-B-08
D648
说明：D648是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。 堆焊层具有良好
的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G 其他元素总量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊层硬度： HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130~180 180-230
注意事项：
1．焊条运输要注意轻放，避免药皮损坏，使用前须经350℃左右烘焙
1h;
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺
措施。
D648WB
说明：D648WB是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。硬度高、耐磨
性好，焊后不需热处理，耐热温度达600℃。
用途：用于各类矿山、建筑、水泥、油田、冶金、机械、粮食饲料等行
业设备的易磨损零部件制造和修复堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C 5
1 G W B S P
1.5~3.0 ≤1.5 25~35 2.0-5.0 0.5~2.0 ≤0.02 ≤0.02
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200 200~240
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件应预热至500～600℃，焊后采用缓冷措施，以防裂纹；
3．焊前应将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D656 符合 GB／T EDZ-A2-16
说明：D656是低氧钾型药皮堆焊焊条。 交直流两用。堆焊层硬度高，
耐强磨粒磨损，并有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性能。
用途：用于中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨、耐蚀件，如混凝土
搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、
矿石破碎机、煤孔挖掘器等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S Cr Mo 其他元素总量
3.00-4.50 ≤1.50 ≤2.50 26.00-34.00 2.00~3.00 63.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~130 140~190 160~200
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
D658 符合 GB／T EDZ-A2-08
说明：D658是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。堆焊层具有较好
的抗氧化性、抗气蚀性性能，同时具有抗较强冲击的磨粒磨损的性能。
用途：用于受中等冲击情况下磨粒磨损的耐磨蚀件，如农业机械、矿山
设备、饲料粉碎机等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mn Mo S
1 其他元素总量
3.00~
4.50 26.00~
34.00 ≤1.50 2.00~
3.00 ≤2.50 ≤3.00
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 130-160 170~210
注意事项：
1．焊条使用前须经250℃左右烘焙 1h；
2．控制焊层温度，焊后空冷。
D667
符合 GB／T EDZCr-C-15
说明： D667 是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。采用直流反接。堆
如层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此温度以
上则堆焊层硬度剧降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，如石油工业
中离心裂化泵轴套、矿山破碎机部件及柴油引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Mn S Cr M 其他元素总量
2.50-5.00 ≤8.00 1.00-4.80 25.00-32.00 3.00~5.00 ≤2.00
堆焊层硬度： HRC≥48。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 90-130 120-160 140-190 150-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊件必须经500～600℃预热，并将工件表面上的氧化物等清除干净
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50-70mm为宜；
4．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷；
5．堆焊层须先经粗磨，如发现缺陷时，仍按上述步骤进行焊补并缓慢
冷却。
D658WNbV
说明：D658WNbV是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。 交直流两用，电
弧稳定、基本无渣。具有优良的耐磨粒磨损性能， 工作温度可达650℃。
用途：用于堆焊磨损严重部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Nb Mo V W
3.00~
6.50 20.00~
35.00 4.00~
8.50 4.00~
9.50 0.50~
2.50 2.50~
7.50
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~150 130~180 150~220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙 1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊；多层焊时，应用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D668MoNbWV
说明：D668MoNbWV是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用，
电弧稳定、基本无渣。熔敷金属具有优良的耐磨粒磨损性能，工作温度可达
650℃.
用途：用于堆焊磨损严重部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
3. 00-6. 50
（％）
Nb
V
0. 50~2. 50
20. 00-35. 00
4. 00~9. 50
Cr
W
2. 50-7. 50
Mo
4. 00~8. 50
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
120~160
140~200
170-240
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2.工件碳当量较高时，可预热300~400℃;
3.尽量采用单层焊；多层焊时应用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D678 符合 GB／T EDZ-B1-08
说明：D678是石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W 其他元素总量
1.50~2.20 8.00~10.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-120 140-180 190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙 1h；
2．由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，
可减少裂纹倾向。
D686W
说明：D686W是低氢钾型药皮的高温耐磨堆焊焊条。交直流两用，工
艺性能良好。堆焊金属耐磨、耐蚀及耐热性能优良。
用途：用于600℃左右高温条件下磨损工件的堆焊。如高炉料钟、单辊
破碎机齿冠、木炭挤压机螺旋等。
成分（质量分数） (%)C G W Mo B Re 其他元素总量
1.0-3.5 10-20 2-8 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.03 ≤7.0
堆焊层硬度： HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120-160 160~180 180-210
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊时工件应预热200～400℃，或堆焊不锈钢过渡层。
D687 符合GB／T EDZCr-D-15
说明： D687 是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。采用直流反接，电
弧较稳、飞溅一般、渣少、脱渣容易。堆焊层即使用硬质合金刀具也难以进
行切削加工，只能研磨。
用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提
升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Si Cr B 其他元素总量
3.00~4.00 1.50-3.50 ≤3.00 22.00~32.00 0.50-2.50 ≤6.00
堆焊层硬度： HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140~190 150~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊件必须经400～600℃预热，并将工件表面上的氧化物等清除干净
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D688W
说明：D688W是石墨型堆焊焊条。交直流两用， 操作工艺性能较好。
堆焊金属硬度高，耐磨性好。
用途：用于矿山、水泥、制砖、水力、农业等机械易磨损件的制造和修
复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W S P 其他元素总量
3.00-5.00 22.0~27.00 2.0~4.0 ≤0.030 ≤0.035 ≤3.2
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120~170 160~220 180~250
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．因该焊条合金和含碳量较高，为降低焊缝裂纹倾向，可按工艺适当
进行焊前预热和焊后缓冷。
D698
符合 GB／T EDZ-B2-08
说明：D698是石墨型药皮的铬钨铸铁堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr W 其他元素总量
≤3.00 4.00~6.00 8.50~14.00 ≤3.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 140~180 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，
可减少裂纹倾向。
D707 符合 GB／T EDW-A-15
说明：D707是低氢钠型药皮的碳化钨堆焊焊条。采用直流反接。堆焊
金属含钨量达40％～50％。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌叶片、推土
机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W Mn 5
1
1.50-3.00 40.00~50.00 ≤2.00 4.00
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 70~120 140~180 180~220
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上；堆焊件为低合金钢时预热温
度为400～500℃；堆焊件为不锈钢时预热温度为600～650℃；
3．低合金钢及不锈钢焊后须经700℃左右退火。
D707Ni
说明：D707Ni是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用纯镍芯，依靠药皮中
碳化钨合金过渡。采用直流反接。堆焊金属具有较好的抗裂性及耐氧化性。
用途：用于高温抗氧化，耐磨粒磨损件的堆焊，如高炉钟斗、烧结扒齿
等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
(%WC M 其他元素总量
~55 余量 5.00-10.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~110 140-180 180-220
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件预热温度，大件为200℃以上，小件可不预热。
D802 符合 GB／T EDCoCr-A-03 2912
说明：D802是钛钙型药皮钻铬钨合金焊芯的钻基堆焊焊条。宜采用直 证易：
流反接。堆焊金属在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 氏。
用途：用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和一定的耐腐 用途
蚀的场合，例如堆焊高温、高压阀门及热剪切刀刃等，冲击和冷热交错的地 刀力
方，可具有良好性能。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W Mn Si Fe Co 其他元
素总量
0.70-
1.40 25.00-
32.00 3.00~
6.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度：HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140-190 150-210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷，以避免裂纹。
D812
符合 GB／T EDCoCr-B-03
说明：D812是钛钙型药皮钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条。宜采用直
流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温、 高压阀门，高压泵的轴套筒及内衬套简以及化纤设备
的斩刀刃口等堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr W Mn S
1 Fe Co 其他元
素总量
1.00~
1.70 25.00~
32.00 7.00~
10.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度： HRC≥44。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140-190 150~210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙 1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷，以避免裂纹。
符合GB／T EDCoCr-C-03
D822
说明：D822是钛钙型药皮高碳钴铬钨（司太立） 合金为焊芯的钻基堆
焊焊条。宜采用直流反接，渣覆盖性好、成形美观。 堆焊层具有优良的耐｀
磨、耐热和耐蚀性能。在650℃的高温中也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机
等磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G
r W Mn S
1 F G 其他元
素总量
1.75-
3.00 25.00-
33.00 11.00~
19.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度： HRC≥53。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 150~180 200-~250
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D842
符合GB／T EDCoCr-D-63
说明： D842是钛钙型药皮钻基4号低碳钻铬钨合金焊芯的堆焊焊条。
宜采用直流反接。堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热成劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门
密封面等，具有良好性能。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G W Mn S Fe Co 其他元
素总量
0.20-
0.50 23.00~
32.00 ≤9.50 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤7.00
堆焊层硬度： HRC 28~35。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140~190 150-210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．为了避免产生裂纹，工件须经200～400℃预热；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．由于电弧焊的稀释率比气焊高，故一般只在难于进行气焊或考虑提
高焊接效率时才考虑选用电弧焊；同时宜用小电流短弧焊接，否则会增加母
材的熔深，降低堆焊合金的性能；
5．焊后工件应立即放人干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D916
说明：D916是低氢钾型药皮的含碳化硼耐磨粒磨损堆焊焊条。交直流
两用，具有良好抗磨粒磨损性能。
用途：用于受剧烈磨粒磨损部件的修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿
溜槽等的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr B 其他元素总量
2.00~3.00 ≤5.00 1.50~2.50 ≤5.00
堆焊层硬度：HRC≥64。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~110 120~160 170~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．结构复杂部件或厚大工件焊前需预热。
D007
符合GB／T EDTV-15
说明： D007 是低氢钠型药皮的铸铁模具用堆焊焊条。该焊条电弧稳定，
操作方便，焊接工艺性能优良。熔敷金属具有优良抗裂性能。焊件焊前不預
热。
用途：用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁表面的焊接及焊补，如大型
铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等堆焊、补焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Si Mn Mo V B S P
≤0.25 ≤1.00 2.00~
3.00 2.00~
3.00 5.00~
8.00 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度： HB>180。
参考电流焊条直径／mm 3.2
焊接电流／A 100~130
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物。
D017
说明：D017是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接，操作方便、
成形美观、电弧稳定、飞溅较小、易脱渣。熔敷金属具有良好的抗裂性能，
焊件焊前不预热。
用途：用于铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊及补焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C 5
1 Mn Cr S P
0.28-0.35 1.00~2.00 0.60~1.50 5.50~7.50 ≤0.04 ≤0.04
堆焊层硬度：HRC≥53。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 100~130 120-160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物。
D026
说明：D026是低氢钾型药皮、钨铬钼钒合金的高硬度耐磨损堆焊焊条。
交直流两用，施焊工艺简便、工艺性能好，工件焊前不用预热，焊后无需级
冷。
用途：用于建筑行业的硷泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公
路等机械中要求耐磨的零部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W G Mo+V 其他元素总量
≤1.00 12.00~16.00 ≤5.00 ≤4.00 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 90-110 120-150
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物；
3．施焊时尽量用小线能量、短弧窄道焊。
D027
说明：D027是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接，具有良好的
焊接工艺，在一般的焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣。焊前工件不需
预热。
用途：用于各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo 5
1 V
-0.45 ≈5.50 ~0.50 ≈2.80 ~0.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80-110 120~160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊时尽量采用短弧小电流。
D036
说明： D036 是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用，工艺性能好。
堆焊层组织及硬度稳定性良好。焊前不预热，焊后不需热处理。
用途：用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口）并可
修复要求耐磨性能较好的机械零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo 5 V Mn
0.50-0.70 5.00~6.00 1.50~2.00 0.60~0.80 ≈0.50 0.60-0.90
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0
焊接电流／A 70~80 90-100 130-150
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊层温度控制200℃以下；
3．在铸铁上堆焊刃口时，可用J506焊条堆焊一层，但必须注意 D036
焊条焊接时不得与铸铁接触；
4．堆焊时不采用多层连续焊、避免摆动太宽，不要在应力集中处引弧；
注意收弧时，弧坑必须填满以防弧坑裂纹。再引弧时压过接头20-30mm较
好。
D047
说明：D047是低氢钠型药皮的辊压机硬面堆焊焊条。采用直流反接，
工艺性能良好、堆焊金属抗裂性优良、冷焊不开裂， 具有良好的抗挤压能力
和抗磨粒磨损性能。
用途：用于辊压机挤压辊的制造及不拆卸修复及其他耐挤压磨损的机械
部件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo Si 其他元素总量
≤1.70 4.00~7.00 1.50~3.00 ≤3.00 ≤10.00
堆焊层硬度：HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80~110 120-160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前须清理工件表面疲劳层及其他杂质。
淘宝用
D107/D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
说明：D107 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；106悬低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车输、自轮和搅拌机叶片等。
D102
说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
说期：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准焊时电强稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢结构件表面，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
D126、D127
说明：D127 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件的表面，如车熟、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
说明：D132是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
资额：2137是低氢的型药皮的倍铝型堆焊焊条。采用直流反接，唯焊对电买**定、脱渣容易。
原途：周于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿民旅与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
D156
流期：D156是低氢钾型药皮的铬锰型堆焊焊条。交直流两用，焊接工它性能良好。具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。
用途：用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机驱动能，支重轮和链轨节。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
说明：D167 是低氢钠型药皮的锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机，动力铲的滚轮、汽车环链等。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
说明：D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
说明：D172是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电强稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，复弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站准铝锅炉、煤气管等。
D202A、D202B
说明：D202A、D202B是钛钙型药皮铁基堆焊焊条。可交直流两用，操作性能良好。A型堆焊层硬度适中，具有较好的塑性和耐冲击性能；B型堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷热疲劳性能。
用途：A型用于轧钢零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮等碳钢和低合金钢的零、部件修复；B型用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等
D202WV
说明：D202WV是钛钙型药皮的堆焊焊条。交直流两用，焊接工艺性能良好。具有耐冲凿式磨损和磨粒磨损的特性，可在母材不预热的前提下进行大面积多层堆焊，并在400℃以下的工作温度下仍保持较高硬度。
用途：用于冶金工业、矿山机械、陶瓷工业、电力工业、冲压机械等领域的机械易损零部件的预防磨损堆焊或磨损后的修复堆焊。
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
说期：D207 是低氢钠型药皮的错锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
说明：D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准辉时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
说明：D217是低氢钠型药皮的铬锰钼型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊高强度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金轧辊的地卿与修补、矿石破碎机部件、矿山4M"电铲斗齿及其他挖掘机斗齿的焊
D227
说明：027是低氢销型药皮的格销钒型堆焊焊条。采用直流反担，如层为马氏体基体加人一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能按育，
全属具有良好的抗裂性能。堆焊层加工切酬比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形案刀的受磨表面。
D237
说明：D237 是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨件。
D256
符合GB/T EDMn-A-16
说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆焊时，宜用小电流、窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。熔敷金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。由于熔敷金属中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流、窄道焊，并趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
说明：D107 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；
006悬低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车输、
自轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 20%
Mm
≤3. 50%
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
弹茶直径／mm
焊接电流／A
25
3. 2
4. 0
5. 0
60-80
90-110
140-180
180-220
住置事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D102
说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊
时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、
齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C Mn
≤0. 20% ≤3. 50%
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
焊条直径／mm 3. 2 4. 0 5. 0
焊接电流／A 90~110 140-180 180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2 在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁
锈和油污清除干净。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
说期：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准焊时电
强稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢结构件表面，特别用于
矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mo
C
≤0. 25
≤1. 50
（％）
3
≤2. 00
其他元素总量
≤2. 00
堆焊层硬度：HB≥220.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60-80
90-120
150~180
180-230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126、D127
说明：D127 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；
D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件的表面，如车
熟、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤0. 20
Mn
其他元素总量
≤4. 50
≤2. 00
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140~180
180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
说明：D132是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电
弧稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿
山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
Mo
C
≤0. 50
Cr
≤3. 00
≤1. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60~80
90~120
150-180
150~230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁髓
和油污清除干净。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
资额：2137是低氢的型药皮的倍铝型堆焊焊条。采用直流反接，唯焊
对电买**定、脱渣容易。
原途：周于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿
民旅与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
资款金属化学成分（质量分数）
と
≤3. 00
（％）
Mo
≤1. 50
C
60. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
票条直径／mm
接电流／A
2. 5
60-80
3. 2
90~120
4. 0
150~180
5. 0
150~230
事
1.舜旅焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
描污清除干净。
D156
流期：D156是低氢钾型药皮的铬锰型堆焊焊条。交直流两用，焊接工
它性能良好。具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。
用途：用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机驱
动能，支重轮和链轨节。
签款金属化学成分（质量分数）
（％）
5
～0. 50
C
－2. 0
Mm
Cr
－0. 70
－3. 20
堆焊层硬度：HRC=31.
参考电流
票茶直径／mm
2. 5
挂电流／A
50-90
3. 2
4. 0
5. 0
110-140
150-190
200-240
住意事项：
1票前焊条须经300℃左右烘焙1b;
2.焊胞应将准焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
说明：D167 是低氢钠型药皮的锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机，动力
铲的滚轮、汽车环链等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
奶
≤1. 00
Mn
C
≤0. 45
≤6. 50
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140-180
180~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
说明：D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mn
（％）
其他元素总量
C
≤0. 20
≤2. 00
≤4. 50
堆焊层硬度：HRC≥30.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
5. 0
5. 8
180~210
焊接电流／A
70~90
150~180
100~140
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
说明：D172是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电
强稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨
损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
≤2. 50
（％）
Mo
≤2. 50
C
≤0. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2D177SL
符合GB/T EDPCrMo-A3-415
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，复
弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站准铝锅
炉、煤气管等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
G
≤2. 50
C
≤0. 50
（％）
Mo
≤2. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60-90
3. 2
4. 0
90~120
150-180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊非渗铝钢工件时，焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分
表面的铁锈和油污清除干净。
D177SL 符合 GB／T EDPCrMo-A3-15
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，短
弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站渗铝锅
炉、煤气管等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊层硬度： HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0
焊接电流／A 60~90 90~120 150-180
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊非渗铝钢工件时，焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分
表面的铁锈和油污清除干净。
D202A、D202B
说明：D202A、D202B是钛钙型药皮铁基堆焊焊条。可交直流两用，操
作性能良好。A型堆焊层硬度适中，具有较好的塑性和耐冲击性能；B型堆
焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷
热疲劳性能。
用途：A型用于轧钢零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮等碳钢和
低合金钢的零、部件修复；B型用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表
面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
(%)
质量分数）C Cr Mn S S P
D202A <0.15 1.8~2.3 0.5~0.9 0.2~0.4 ≤0.04 ≤0.04
D202B 0.5-0.7 4.4-5.0 0.6~1.0 0.3~0.5 ≤0.04 ≤0.04
堆焊层硬度：D202A硬度26～30HRC；D202B 硬度5～参考电流 4.0 5.0
焊条直径／mm 3.2 130-180 150-210
90-130
焊接电流／A
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙 1h；
2．焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
D202WV
说明：D202WV是钛钙型药皮的堆焊焊条。交直流两用，焊接工艺性能
良好。具有耐冲凿式磨损和磨粒磨损的特性，可在母材不预热的前提下进行
大面积多层堆焊，并在400℃以下的工作温度下仍保持较高硬度。
用途：用于冶金工业、矿山机械、陶瓷工业、电力工业、冲压机械等领
域的机械易损零部件的预防磨损堆焊或磨损后的修复堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
0. 3-0. 6
G
2. 5~4. 5
W
4. 5~7. 0
沥
0. 4~0. 6
A
1. 0-3. 0
堆焊层硬度：51HRC~58HRC.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~130
4. 0
5. 0
120~180
160~220
注意事项：焊条使用前须经200℃左右烘焙1h.
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
说期：D207 是低氢钠型药皮的错锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件。
（％）
熔數金属化学成分（质量分数）
C
Mn
P
沥
0. 50-1. 00
≤2. 50
≤1. 00
≤0. 035
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
S
≤0. 035
≤3. 50
2. 5
60~80
4. 0
90~110
180~220
其他元素总量
3. 2
140~180
≤1. 00
5. 0
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应对工件预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清
除干净。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
说明：D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准辉时电
弧稳定、脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、
矿山机械等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
C
0. 30~0. 60
≤4. 00
（％）
Mo
≤5. 00
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
150~180
190~230
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
和油污清除干净。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
说明：D217是低氢钠型药皮的铬锰钼型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊高强度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金轧辊的
地卿与修补、矿石破碎机部件、矿山4M"电铲斗齿及其他挖掘机斗齿的焊
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
补等。
Cr
Mo
C
≤0. 50
≤2. 50
≤2. 50
堆焊层硬度：HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
140~180
190~220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至200~300℃,并将堆焊部分表面的铁
锈和油污清除干净。
D227
期：027是低氢销型药皮的格销钒型堆焊焊条。采用直流反担，
如层为马氏体基体加人一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能按育，
全属具有良好的抗裂性能。堆焊层加工切酬比较困难，必要时可经约
860℃等温退火软化。
用途：用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形案刀
的受磨表面。
熔敷金属化学成分（质量分数）
符合GB/T EDPCrMoV-A24B
（％）
G
4. 00-5. 00
A
4. 00-5. 00
C
0. 45-0. 65
2. 00-3. 00
Mo
堆焊层硬度：HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90-130
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
和油污清除干净。
2. 大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
D237
说明：D237 是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械
零件等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
Mo
0. 30-0. 60
≤3. 00
符合GB/T EDPCrMoV-A1-15
其他元素总量
9
8. 00~10. 00
≤4. 00
（％）
0. 50~1. 00
A
堆焊层硬度：HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
180~220
140~180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈
和油污清除干净。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下
工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h.
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下
工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h.
D256
符合GB/T EDMn-A-16
说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆焊时，
宜用小电流、窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。熔敷金属
为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆
焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
访
≤1. 30
其他元素总量
≤5. 00
C
≤1. 10
11. 00~16. 00
Mn
堆焊层硬度：HB≥170(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
60~80
70~90
100~140
150~180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或
用铬锰钢焊条（如D276)打底；
3.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。由于熔
敷金属中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流、窄
道焊，并趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高
锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨
损部分的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤1. 10
Mn
万
≤1. 30
11. 00~18. 00
（％）
Mo
其他元素总量
≤2. 50
≤1. 00
堆焊层硬度：HB≥170(焊态）。
参考电流
焊条直径Amm
焊接电流／A
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
70~90
100~140
150-180
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或
用铬锰钢焊条（如D277等）打底；
3.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D276
D277
符合GB/T EDCrMn-B-16
符合GB/T EDCrMn-B-15
说明：D276、D277均为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条。采用
直流反接（D276可以交直流两用）。熔敷金属能加工硬化、富有韧性、耐气
蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶片
等。同时也用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔、螺
旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刀片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 80
Mn
S
≤1. 30
11. 00-18. 00
（％）
G
13. 00-17. 00
其他元素总量
≤4. 00
堆焊层硬度：HB≥210(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
90~130
130~170
170~220
焊接电流／A
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工应站在上风位置进行操作。
D287
说明：D287是低氢钠型抗汽蚀耐泥砂磨损堆焊焊条。采用直流反接。
可进行全位置焊接及在机坑内施焊。具有良好的抗汽蚀、抗泥砂磨损性能和
优良的焊接工艺性。堆焊金属具有良好的机加工性能。
用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还用于同材质转
轮的焊接。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 15
（％）
其他元素总量
Ni
P
≤0. 04
4. 00~6. 00
Cr
12. 0-16. 0
S
≤0. 03
≤2. 00
堆焊层硬度：HV400(焊态）。
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80-120
4. 0
5. 0
120~140
150~170
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前应清除工件表面的油锈等杂质。
D307
符合GB/T EDD-D-15
说明：D307 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以
达到代用整体高速钢的目的，还用于堆焊修复磨损的刀具及其他工具。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
Cr
W
V
其他元
素总量
S
P
17. 00~
0. 70~1. 00
3. 80~4. 50
1. 00~1. 50
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
19. 50
堆焊层硬度：（焊后经540℃三次回火）HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
2. 5
4. 0
3. 2
5. 0
焊接电流／A
70~90
100~130
130~160
170-220
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊小型工件时，应预热至300℃,大型工件预热至600℃;
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。
D317
符合GB/T EDRCrMoWV-A3-15
说明：D317是低氢钠型药皮的铬钨钒钼冲模堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于冲模堆焊，也用于一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
其他元
素总量
C
G
Mo
W
V
S
P
0. 70-
3. 00~
4. 00
3. 00~
5. 00
4. 50~
1. 50~
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
1. 00
6. 00
3. 00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
160~190
190~230
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃以上以免开裂。
D317A
说明：D317A是低氢钠型药皮的钨铬钼钒冷焊高耐磨堆焊焊条。采用直
流反接。特别考虑到冷焊抗裂性能，不但具有良好的焊接工艺性、耐磨性、
红硬性和高温冲击韧性，尤其具有良好的抗裂性，适合大型工件大面积不预
热表面堆焊。
用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料
钟，单齿辊、双齿辊破碎机，螺旋输送机叶片，抽引风机叶片和中高压阀门
密封面等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
S1
Mo
G
3. 00~
4. 00
0. 30~
0. 80
2. 00~
3. 50
0. 30~
0. 60
（％）
P
S
6. 00-
1. 50~
2. 50
8. 00
≤0. 03
≤0. 03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC 58~62.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
90~110
150-180
4. 0
5. 0
180~210
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1~2h;
2.可直接冷焊，工件不须预热即能施焊。
D322
符合GB/T EDRCrMoWV-A1-03
说明：D322是钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条。交直流两用。
堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高的机械
零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 50
G
≤5. 00
Mo
≤2. 50
（％）
P
≤0. 040
S
≤0. 035
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
5. 0
90-120
190-230
W
7. 00~-10. 00
2. 5
60-80
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D326Ni
说明：D326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。堆焊时电弧
稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零
件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
≤0. 50
A
Mo
≤2. 50
1. 30~2. 80
（％）
Ni
6. 00~9. 00
G
≤5. 50
≤1. 50
堆焊层硬度：HRC≥45.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
170~220
90~130
130-170
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D327A 符合GB／T EDRCrMoWV-A2-15
说明： D327A是低氢钠型药皮的铬钨钼钒堆焊焊条。采用直流反接。
用途： 用于堆焊各种冲模和切削刃具，还可用于修复要求耐磨损性能较
高的机械零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
(%)C G W Mo V S P
0.30-0.50 5.00~6.50 2.00~3.50 2.00~3.00 1.00~3.00 ≤0.035 ≤0.040
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D327 符合 GB／T EDRCrMoWV-A1-15
说明： D327是低氢钠型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条。采用直流反
接。
用途： 用于堆焊各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高的机械
零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G W Mo V S P
≤0.50 ≤5.00 7.00~10.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
D337 符合GB／T EDRCrW-15
说明： D337是低氢钠型药皮的铬钨热锻模堆焊焊条。 采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊，也用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W S P 其他元素总量
0.25~0.55 2.00~3.50 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥48。
热处理规范（供参考）热处理方法 温度／℃ 经处理后硬度（HRC）
退火
油淬
回火 860-890
1050-1100
300
400
500 ~28
-55
-49
-47
-45
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~110 150-180 180~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300～400℃，焊后缓冷。
D386
说明：D386是低氢钾型药皮的堆焊焊条。焊接工艺性好，可全位置焊
接。
用途：用于冷冲模具的修复，或在低碳钢上堆焊，以替代整体模具钢制
造各种模具、冲头等，亦用于热加工模具、轧辊的修补。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W 其他元素总量
≤0.60 ≤3.00 ≤5.00 ≤3.00
堆焊层硬度： HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80~125 100~150
注意事项：
1．当母材含碳量≥0.40％时，焊接件应适当预热；
2．焊前工件应清理干净。
D392
D397
符合GB/T EDRCrMnM6-43
符合GB/T EDRCrM**5
说明：D392是钛钙型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条，交直流两用。
D397是低氢钠型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组
织为马氏体＋残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也用于修复5CrMnMo.
5CNiMo、SCrNiSiW钢制作的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Mn
（％）
Si
P
≤0. 040
C
≤0. 60
≤2. 50
Mo
5
≤2. 00
≤1. 00
S
≤0. 035
≤1. 00
2
缴金
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
热处理规范（供参考）
热处理方法
温度／℃
经处理后硬度（HRC)
退火
淬火
回火（炉冷）
回火（炉冷）
810~840
～27
820~850
～55
500
600
＝42
＝37
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
5. 0
190-210
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃或300℃烘焙1h;
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
GB/T EDRCNas
B/T VDRCNaN
D397Ni
焊条，交轧宽朝
说明： D397Ni是低氢钠型药皮的铬镍钼热锻模堆焊焊条。采用直流反
流反接。唯算题
性能。 株 用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、
于修复SCMN
5CrNiMo、5CrNiSiW 钢制作的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
件 熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo Mn S M S P
≤0.60 0.50-
0.80 0.15-
0.30 0.50~
0.90 ≤0.50 1.0-
2.0 ≤0.035 ≤0.040
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
热处理规范（供参考）热处理方法 温度／℃ 经处理后硬度（HRC）
退火
淬火
回火（炉冷）
回火（炉冷） 810-840
820-850
500
600 -27
~55
-42
-37
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~120 140~190 190-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
D406
说明：D406是低氢钾型药皮的耐磨堆焊焊条。 交直流两用。堆焊金属
金相组织为a固溶体＋奥氏体＋马氏体＋共晶，具有较好的红硬性、抗裂
性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具的堆焊，如钢轨对接气压焊时推瘤刀刃口
的堆焊及热剪切刀刃口的堆焊等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S G Mo W Y Co 其他元素总量
<0.5 <2.0 <2.0 <6 <5 <10 <2 <12 2.0
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC-50。
参考电流焊条直径／mm 3.2
焊接电流／A 100~130
注意事项：
1．焊前焊条须经350℃烘焙1h；
2．对小工件，焊前工件无需预热。
D417 符合GB／T EDD-B1-15
说明： D417是低氢钠型药皮的钼铬钨钒堆焊焊条。采用直流反接，焊
接工艺性良好、 堆焊层具有良好的耐磨性及抗裂性。
用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿辊破
碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn 5
1 Cr Mo W V S P 其他元
素总量
0.50-
0.90 ≤0.60 ≤0.80 3.00~
5.00 5.00~
9.50 1.00~
2.50 0.80~
1.30 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经360℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D427
说明： D427是低氢钠型高温耐磨堆焊焊条。 采用直流反接。
用途： 用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢
装入机吊牙以及钢坯剪切用双金属热剪刃的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr Ni V S P
-0.8 -13 ~11 -2 -2 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 150~180 180~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件预热至300～400℃。
D437
说明： D437 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。
用途： 用于高温条件下要求高硬度和高耐磨性的工件堆焊，还用于冶金
工业体系， 轧钢厂、炼钢厂装人机吊牙以及轧钢厂双金属热剪刃的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr Ni V S P
~0.8 -15 ~4 ~3 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-120 150-180 180-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前工件预热至300～400℃，焊后缓冷。
D502 符合GB／T EDCr-A1-03
说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。 交直流两用，焊
接工艺性能良好。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，
亦可在750-800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新
硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃
以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G S P 其他元素总量
≤0.15 10.00-16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D502A
说明： D502A 是钛钙型药皮铁基硬质合金堆焊焊条。交直流两用。是一
种新型硬面合金焊条， 在高温下硬度高且稳定。
用途：用于堆焊各种耐腐蚀、耐擦伤，耐磨损，无润滑和要求较高硬度
的场合，如阀门密封面、高温磨具、核工程、耐磨件等。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr M Mn S S P Fe
≤0.10 18.0~
20.0 18.0~
25.0 ≤1.00 1.8~
3.0 ≤0.03 ≤0.03 余量
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC 37～45。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0
焊接电流／A 130~150 160~180
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙 Ih；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后缓冷，以免开裂。
D507
说明：D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，亦可在750.
800℃退火软化。当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃
以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
符合GB/T EDCr-A1-15
（％）
Cr
P
≤0. 04
10. 00-16. 00
C
≤0. 15
其他元素总量
S
≤0. 03
≤2. 50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
160~200
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.焊前须将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D507Mo 符合 GB／T EDCr-A2-15
说明： D507Mo 是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。采用直流反
接。堆焊层具有空淬特性， 堆焊金属具有较高的中温硬度、良好的热稳定
性、抗冲蚀性。 与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀
密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊
条）。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Ni Mo 其他元素总量
≤0.20 10.00-16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 ≤2.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经300-350℃烘焙 1h；
2．堆焊层高度加工后，应在5mm以上以**硬度和成分的稳定。
D507MoNb
说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1C-13型阀门堆焊焊条。采用直流
反接。由于药皮中加人适量的钼、铌等强化稳定性元素，故堆焊金属有较好
的抗氧化和抗裂性能。
用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mo Nb S P
<0.15 10.00~16.00 ≤2.50 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~190
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊件焊前不预热，焊后不需热处理。
D512
符合GB/T EDCr-B-03
说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条。交直流两用，焊
接工艺性能良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，
一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化。当加热到950
－1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐
磨，较难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机
桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
C
≤0. 25
10. 00~16. 00
（％）
其他元素总量
≤5. 00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45(耐软化至500℃).
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
4. 0
120~160
5. 0
160~200
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.焊前须将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相
应的硬度。
D516M
D516MA 符合GB／T EDCrMn-A-16
说明：D516M／MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条。交直流两用。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。堆烨
层具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能。D516M 为 H08芯，
D516MA为1Cr13芯。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受蒸汽、石油介质作用下的部
件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr S
<0.25 6.00~8.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC 38~48。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流
/A
D516M 80~120 120~160 180~190 D516MA
70~110 120~150 180-190
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前须将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D516F
说明：D516F是低氢钾，型药皮的高铬锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆
焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。堆焊层
具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受蒸汽、石油介质作用下的部
件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G S
≤0.25 8.00~10.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC35～45（堆焊两层，焊层高≥4mm）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 140-180 190-220
注意事项：
1．焊前焊条须经350℃左右烘焙1～2h；
2．焊前须将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D517 符合 GB／T EDCr-B-15
说明：D517是低氯钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条。 采用直流反後。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性， 一般不需进行热处
理，硬度均匀，可在750～800℃退火软化。当加热到950～1000℃空冷或油
淬可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D507更硬、更耐
磨，较难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机
桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr 其他元素总量
0.25 10.00~16.00 ≤5.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 170~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同热处理可获得相应
的硬度。
D547
符合GB/T EDCrNi-A-15
说明：DS47是低氢钠型药皮的铬钼硅型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
维焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定量铁素体的奥氏体组织，使之具有
良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其
他密封零件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
3
15. 00-
18. 00
（％）
Mn
S
5
4. 80-
≤0. 18
≤0. 04
6. 40
C
P
7. 00-
9. 00
2. 00
M
≤0. 03
0. 60-
堆焊层硬度：HB 270~320.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
80~120
4. 0
120-160
5. 0
160-200
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h;
2.堆焊一般碳素钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其他
钢材可以一定温度预热，堆焊层以3~4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo 符合GB／T EDCrNI-B-15
说明：D547Mo是低氢钠型药皮的络镍硅钼型阀门堆焊焊条。采用直流
反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬
度，良好的热稳定性和抗热疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效
时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途：用于工作温度**600℃高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S
1 G M Mo Nb S P 其他元
素总量
≤0.18 0.60~
5.00 3.80~
6.50 14.00~
21.00 6.50~
12.00 3.50~
7.00 0.50~
1.20 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其他钢材时需一定温度预热，
焊后缓冷；
3．堆焊时连续施焊3～4层，不得间断，堆焊层高度应不小于5mm，以
**硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。
D547MoA
说明： D547MoA 是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金
属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定
性和热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著。
用途：用于工作温度**600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Mn S Cr Ni Mo Nb V S P
≤0.18 1.0-
2.5 2.0~
3.2 14.0-
20.0 8.0-
12.5 3.5-
7.0 0.5-
1.2 ≤2.8 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120-160 160-190
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其他钢材时需一定温度预热，
焊后缓冷；
3．堆焊时连续施焊3～4层，不得间断，堆焊层高度加工后应不小于
5mm，以**硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。
D557 符合 GB／T EDCrNI-C-15
说明：D557是低氢钠型药皮的铬镍硅型阀门堆焊焊条。采用直流反接。
堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体加铁素体组织， 随着时效时间的
增长，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧
化、抗腐蚀性能。
用途：用于工作温度**600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn 5
1 G
i M S P
≤0.20 2.00~
3.00 5.00~
7.00 18.00~
20.00 7.00~
10.00 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥37。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状，采取
不同的预热温度和缓冷等措施，一般预热为300～450℃，堆焊时尽量采用
短弧小电流。
符合 GR／T EDCrMn-D-15
流要： 0567是低氢熟型药皮的爸锰型球墨铸铁阀门堆焊焊条。采用直
流反装。准券金属方高留型奏氏体钢，故冷作硬化效果明显，具有优良的
我要市燃维。准券具有一定的硬度、可以机械加工、抗裂性较好、堆焊工
お资菲、无需预热和缓冷。
用途：用于工作温度在350℃以下的中温中压球墨铸铁阀门密封面的堆
重金属化学成分（质量分数） (%)C G Ma
1.50-0.80 9.50-12.50 24.00-27.00 ≤1.30
准层硬度：HB≥210。
在球基铸铁上堆焊，准焊层有效使用高度为3mm时，硬度为HRC≥25。
参考电流条直径／mm 3.2 4.0 5.0
弊挂电流／A 60-80 80~100 100~120
注意事项：
1．得前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊阀门密封面，一定要采用小电流，连续堆焊三层的工艺。
符合 GH／T VDCIMn-CAS
D577
说明：D577是低氢钠型药皮的修锰型阀门堆焊焊条。采川直流反接。
堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著， 具有良好的抗擦伤性
能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性。 如与D507Mo配合使用，可获得
很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好、堆焊工艺简单、焊前可不预热、焊后
不热处理、堆焊金属切削加工性能良好。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mn Mo S Ni 其他元素总量
<1.10 12.00~
18.00 12.00~
18.00 ≤4.00 ≤2.00 ≤6.00 3.00
堆焊层硬度：HRC≥28。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80-120 120~160 160-200
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以**化学成分和硬度均匀。
D582
说明： D582是钛钙型药皮的阀门密封面不锈钢堆焊焊条。交直流两用，
操作性能好。适宜于平焊、平角焊，堆焊金属有良好的抗晶间腐蚀性能等特
点
用途：用于阀门密封面堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Si Cr Ni S P
≤0.10 ≤2.50 ≤1.00 18.00 ≥8.00 ≤0.030 ≤0.035
堆焊层硬度： HB≈170。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0
焊接电流／A 130-180 200~230
注意事项：焊条使用前须经200℃左右烘焙1h。
符合 GB／T EDZ-A1-08
D608
说明：D608 是石墨型药皮的铬钼铸铁堆焊焊条。 交直流两用，但采用
直流反接更适宜。由于堆焊金属为铸铁组织的铬、钼碳化物，因此堆焊层具
有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo
2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊层硬度： HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 130~160 170-210
注意事项：
1．焊条使用前须经250℃左右烘焙1h；
2．焊前工件预热至400～500℃，焊后缓冷；
3．堆焊层不能进行切削加工，只能磨削加工。
D618
说明： D618 是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条。堆焊
层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆。受压力和冲击
载荷的能力较低。 为了不影响抗磨粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以
有利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性
能的耐磨表面。 如锤击式磨煤机锤头。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr Mo S P
≤4.00 1.00-2.50 15.00~25.00 1.0~2.0 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度： HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130-180 180~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．堆焊工件必须经400～600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除
干净再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．焊后工件应在600-700℃回火Ih后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D628
说明：D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条。维掉
层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物相，堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但
堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低。为了不影响堆焊层的抗磨
粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结品的排列方向。
用途：用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损
性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头、风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
（％）
C
3. 0-5. 0
Cr
Mo
A
20. 0-35. 0
4. 0-6. 0
≤1. 00
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
焊接电流／A
90~140
130~180
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃左右烘焙1h;
2.堆焊工件必须经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除
干净再行堆焊；
3.每次堆焊的焊道长度以不超过50~70mm 为宜；
4.焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D6**
说明：D6**是钛钙型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层
具有良好的耐磨粒磨损性能及高温耐磨耐腐蚀性能。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨损性能或常温、高温耐磨耐腐
蚀的工作表面。如喷粉机、掘沟机、辊路机等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G
2.50~5.00 25.00-40.00
堆焊层硬度：HRC≥56。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~150 130-180 150-220
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊；多层焊时，可用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D638
说明：D638是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。 交直流两用，电弧稳
定、飞溅小、基本无渣，具有较高的熔敷效率。堆焊层具有良好的耐磨粒磨
损性能。
用途：用于堆焊要求具有良好抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如料斗、铲
刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr
3.00~6.50 25.00~40.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120~160 140~200 170~240
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊以防工件变形； 多层焊时，可用韧性好的奥氏体不
锈钢焊条打底。
D638Nb
说明：D638Nb是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。具有良好的耐磨粒
磨损性能。
用途：用于受磨粒磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
熔敷金属化学成分（质量分数）
Cr
（％）
M
4. 00~8. 50
20. 00~35. 00
C
3. 0~6. 5
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
焊接电流／A
3. 2
120~160
4. 0
5. 0
140~200
180-240
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2.尽量采用单层焊以防堆焊层剥落；
3.工件碳当量较高时应预热200~400℃.
D642 符合GB／T EDZCr-B-03
说明： D642是钛钙型药皮高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层具
有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G 其他元素总量
1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-130 130~180 180~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采用相应的预热温度和工艺措施。
D646 符合 GB／T EDZCr-B-16
说明：D646 是低氢钾型药皮高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用。堆焊层
具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Cr 其他元素总量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00~32.00 ≤7.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130~180 180~230
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺
措施。
符合 GB／T EDZCr-B-08
D648
说明：D648是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。 堆焊层具有良好
的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨、耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵
零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn G 其他元素总量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊层硬度： HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 130~180 180-230
注意事项：
1．焊条运输要注意轻放，避免药皮损坏，使用前须经350℃左右烘焙
1h;
2．根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺
措施。
D648WB
说明：D648WB是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。硬度高、耐磨
性好，焊后不需热处理，耐热温度达600℃。
用途：用于各类矿山、建筑、水泥、油田、冶金、机械、粮食饲料等行
业设备的易磨损零部件制造和修复堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C 5
1 G W B S P
1.5~3.0 ≤1.5 25~35 2.0-5.0 0.5~2.0 ≤0.02 ≤0.02
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 80~120 120~160 160~200 200~240
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件应预热至500～600℃，焊后采用缓冷措施，以防裂纹；
3．焊前应将焊件上的油污及杂质等清理干净。
D656 符合 GB／T EDZ-A2-16
说明：D656是低氧钾型药皮堆焊焊条。 交直流两用。堆焊层硬度高，
耐强磨粒磨损，并有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性能。
用途：用于中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨、耐蚀件，如混凝土
搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、
矿石破碎机、煤孔挖掘器等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn S Cr Mo 其他元素总量
3.00-4.50 ≤1.50 ≤2.50 26.00-34.00 2.00~3.00 63.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~130 140~190 160~200
注意事项：焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
D658 符合 GB／T EDZ-A2-08
说明：D658是石墨型药皮的堆焊焊条。交直流两用。堆焊层具有较好
的抗氧化性、抗气蚀性性能，同时具有抗较强冲击的磨粒磨损的性能。
用途：用于受中等冲击情况下磨粒磨损的耐磨蚀件，如农业机械、矿山
设备、饲料粉碎机等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Mn Mo S
1 其他元素总量
3.00~
4.50 26.00~
34.00 ≤1.50 2.00~
3.00 ≤2.50 ≤3.00
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~120 130-160 170~210
注意事项：
1．焊条使用前须经250℃左右烘焙 1h；
2．控制焊层温度，焊后空冷。
D667
符合 GB／T EDZCr-C-15
说明： D667 是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。采用直流反接。堆
如层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此温度以
上则堆焊层硬度剧降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，如石油工业
中离心裂化泵轴套、矿山破碎机部件及柴油引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Mn S Cr M 其他元素总量
2.50-5.00 ≤8.00 1.00-4.80 25.00-32.00 3.00~5.00 ≤2.00
堆焊层硬度： HRC≥48。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 90-130 120-160 140-190 150-210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．焊件必须经500～600℃预热，并将工件表面上的氧化物等清除干净
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50-70mm为宜；
4．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷；
5．堆焊层须先经粗磨，如发现缺陷时，仍按上述步骤进行焊补并缓慢
冷却。
D658WNbV
说明：D658WNbV是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。 交直流两用，电
弧稳定、基本无渣。具有优良的耐磨粒磨损性能， 工作温度可达650℃。
用途：用于堆焊磨损严重部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr Nb Mo V W
3.00~
6.50 20.00~
35.00 4.00~
8.50 4.00~
9.50 0.50~
2.50 2.50~
7.50
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 100~150 130~180 150~220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙 1h；
2．工件碳当量较高时焊前预热300～400℃；
3．尽量采用单层焊；多层焊时，应用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D668MoNbWV
说明：D668MoNbWV是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。交直流两用，
电弧稳定、基本无渣。熔敷金属具有优良的耐磨粒磨损性能，工作温度可达
650℃.
用途：用于堆焊磨损严重部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分（质量分数）
C
3. 00-6. 50
（％）
Nb
V
0. 50~2. 50
20. 00-35. 00
4. 00~9. 50
Cr
W
2. 50-7. 50
Mo
4. 00~8. 50
堆焊层硬度：HRC≥60.
参考电流
焊条直径／mm
3. 2
4. 0
5. 0
焊接电流／A
120~160
140~200
170-240
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;
2.工件碳当量较高时，可预热300~400℃;
3.尽量采用单层焊；多层焊时应用韧性好的奥氏体不锈钢焊条打底。
D678 符合 GB／T EDZ-B1-08
说明：D678是石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W 其他元素总量
1.50~2.20 8.00~10.00 ≤1.00
堆焊层硬度： HRC≥50。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90-120 140-180 190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙 1h；
2．由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，
可减少裂纹倾向。
D686W
说明：D686W是低氢钾型药皮的高温耐磨堆焊焊条。交直流两用，工
艺性能良好。堆焊金属耐磨、耐蚀及耐热性能优良。
用途：用于600℃左右高温条件下磨损工件的堆焊。如高炉料钟、单辊
破碎机齿冠、木炭挤压机螺旋等。
成分（质量分数） (%)C G W Mo B Re 其他元素总量
1.0-3.5 10-20 2-8 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.03 ≤7.0
堆焊层硬度： HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120-160 160~180 180-210
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊时工件应预热200～400℃，或堆焊不锈钢过渡层。
D687 符合GB／T EDZCr-D-15
说明： D687 是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条。采用直流反接，电
弧较稳、飞溅一般、渣少、脱渣容易。堆焊层即使用硬质合金刀具也难以进
行切削加工，只能研磨。
用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提
升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Si Cr B 其他元素总量
3.00~4.00 1.50-3.50 ≤3.00 22.00~32.00 0.50-2.50 ≤6.00
堆焊层硬度： HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140~190 150~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊件必须经400～600℃预热，并将工件表面上的氧化物等清除干净
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D688W
说明：D688W是石墨型堆焊焊条。交直流两用， 操作工艺性能较好。
堆焊金属硬度高，耐磨性好。
用途：用于矿山、水泥、制砖、水力、农业等机械易磨损件的制造和修
复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W S P 其他元素总量
3.00-5.00 22.0~27.00 2.0~4.0 ≤0.030 ≤0.035 ≤3.2
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 120~170 160~220 180~250
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．因该焊条合金和含碳量较高，为降低焊缝裂纹倾向，可按工艺适当
进行焊前预热和焊后缓冷。
D698
符合 GB／T EDZ-B2-08
说明：D698是石墨型药皮的铬钨铸铁堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr W 其他元素总量
≤3.00 4.00~6.00 8.50~14.00 ≤3.00
堆焊层硬度：HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~130 140~180 190~230
注意事项：
1．焊前焊条须经200℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，
可减少裂纹倾向。
D707 符合 GB／T EDW-A-15
说明：D707是低氢钠型药皮的碳化钨堆焊焊条。采用直流反接。堆焊
金属含钨量达40％～50％。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌叶片、推土
机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W Mn 5
1
1.50-3.00 40.00~50.00 ≤2.00 4.00
堆焊层硬度： HRC≥60。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 70~120 140~180 180~220
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上；堆焊件为低合金钢时预热温
度为400～500℃；堆焊件为不锈钢时预热温度为600～650℃；
3．低合金钢及不锈钢焊后须经700℃左右退火。
D707Ni
说明：D707Ni是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用纯镍芯，依靠药皮中
碳化钨合金过渡。采用直流反接。堆焊金属具有较好的抗裂性及耐氧化性。
用途：用于高温抗氧化，耐磨粒磨损件的堆焊，如高炉钟斗、烧结扒齿
等。
熔敷金属化学成分（质量分数）
(%WC M 其他元素总量
~55 余量 5.00-10.00
堆焊层硬度：HRC≥45。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 90~110 140-180 180-220
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件预热温度，大件为200℃以上，小件可不预热。
D802 符合 GB／T EDCoCr-A-03 2912
说明：D802是钛钙型药皮钻铬钨合金焊芯的钻基堆焊焊条。宜采用直 证易：
流反接。堆焊金属在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 氏。
用途：用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和一定的耐腐 用途
蚀的场合，例如堆焊高温、高压阀门及热剪切刀刃等，冲击和冷热交错的地 刀力
方，可具有良好性能。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr W Mn Si Fe Co 其他元
素总量
0.70-
1.40 25.00-
32.00 3.00~
6.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度：HRC≥40。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140-190 150-210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷，以避免裂纹。
D812
符合 GB／T EDCoCr-B-03
说明：D812是钛钙型药皮钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条。宜采用直
流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温、 高压阀门，高压泵的轴套筒及内衬套简以及化纤设备
的斩刀刃口等堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数）C Cr W Mn S
1 Fe Co 其他元
素总量
1.00~
1.70 25.00~
32.00 7.00~
10.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度： HRC≥44。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140-190 150~210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙 1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600～700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷，以避免裂纹。
符合GB／T EDCoCr-C-03
D822
说明：D822是钛钙型药皮高碳钴铬钨（司太立） 合金为焊芯的钻基堆
焊焊条。宜采用直流反接，渣覆盖性好、成形美观。 堆焊层具有优良的耐｀
磨、耐热和耐蚀性能。在650℃的高温中也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机
等磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G
r W Mn S
1 F G 其他元
素总量
1.75-
3.00 25.00-
33.00 11.00~
19.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊层硬度： HRC≥53。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 150~180 200-~250
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．根据工件的大小和母材的种类，须经300～600℃预热；宜采用小电
流短弧焊接；
3．焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放人干燥
和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D842
符合GB／T EDCoCr-D-63
说明： D842是钛钙型药皮钻基4号低碳钻铬钨合金焊芯的堆焊焊条。
宜采用直流反接。堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热成劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门
密封面等，具有良好性能。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G W Mn S Fe Co 其他元
素总量
0.20-
0.50 23.00~
32.00 ≤9.50 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤7.00
堆焊层硬度： HRC 28~35。
参考电流焊条直径／mm 4.0 5.0 6.0
焊接电流／A 120~160 140~190 150-210
注意事项：
1．焊条使用前须经200℃左右烘焙1h；
2．为了避免产生裂纹，工件须经200～400℃预热；
3．每次堆焊的焊道长度以不超过50～70mm为宜；
4．由于电弧焊的稀释率比气焊高，故一般只在难于进行气焊或考虑提
高焊接效率时才考虑选用电弧焊；同时宜用小电流短弧焊接，否则会增加母
材的熔深，降低堆焊合金的性能；
5．焊后工件应立即放人干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D916
说明：D916是低氢钾型药皮的含碳化硼耐磨粒磨损堆焊焊条。交直流
两用，具有良好抗磨粒磨损性能。
用途：用于受剧烈磨粒磨损部件的修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿
溜槽等的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Cr B 其他元素总量
2.00~3.00 ≤5.00 1.50~2.50 ≤5.00
堆焊层硬度：HRC≥64。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0 5.0
焊接电流／A 80~110 120~160 170~210
注意事项：
1．焊前焊条须经300℃左右烘焙1h；
2．结构复杂部件或厚大工件焊前需预热。
D007
符合GB／T EDTV-15
说明： D007 是低氢钠型药皮的铸铁模具用堆焊焊条。该焊条电弧稳定，
操作方便，焊接工艺性能优良。熔敷金属具有优良抗裂性能。焊件焊前不預
热。
用途：用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁表面的焊接及焊补，如大型
铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等堆焊、补焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Si Mn Mo V B S P
≤0.25 ≤1.00 2.00~
3.00 2.00~
3.00 5.00~
8.00 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度： HB>180。
参考电流焊条直径／mm 3.2
焊接电流／A 100~130
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物。
D017
说明：D017是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接，操作方便、
成形美观、电弧稳定、飞溅较小、易脱渣。熔敷金属具有良好的抗裂性能，
焊件焊前不预热。
用途：用于铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊及补焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C 5
1 Mn Cr S P
0.28-0.35 1.00~2.00 0.60~1.50 5.50~7.50 ≤0.04 ≤0.04
堆焊层硬度：HRC≥53。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 100~130 120-160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙 1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物。
D026
说明：D026是低氢钾型药皮、钨铬钼钒合金的高硬度耐磨损堆焊焊条。
交直流两用，施焊工艺简便、工艺性能好，工件焊前不用预热，焊后无需级
冷。
用途：用于建筑行业的硷泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公
路等机械中要求耐磨的零部件的堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C W G Mo+V 其他元素总量
≤1.00 12.00~16.00 ≤5.00 ≤4.00 ≤1.00
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥58。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 90-110 120-150
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂物；
3．施焊时尽量用小线能量、短弧窄道焊。
D027
说明：D027是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流反接，具有良好的
焊接工艺，在一般的焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣。焊前工件不需
预热。
用途：用于各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo 5
1 V
-0.45 ≈5.50 ~0.50 ≈2.80 ~0.50
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80-110 120~160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊时尽量采用短弧小电流。
D036
说明： D036 是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用，工艺性能好。
堆焊层组织及硬度稳定性良好。焊前不预热，焊后不需热处理。
用途：用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口）并可
修复要求耐磨性能较好的机械零件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo 5 V Mn
0.50-0.70 5.00~6.00 1.50~2.00 0.60~0.80 ≈0.50 0.60-0.90
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 2.5 3.2 4.0
焊接电流／A 70~80 90-100 130-150
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．堆焊层温度控制200℃以下；
3．在铸铁上堆焊刃口时，可用J506焊条堆焊一层，但必须注意 D036
焊条焊接时不得与铸铁接触；
4．堆焊时不采用多层连续焊、避免摆动太宽，不要在应力集中处引弧；
注意收弧时，弧坑必须填满以防弧坑裂纹。再引弧时压过接头20-30mm较
好。
D047
说明：D047是低氢钠型药皮的辊压机硬面堆焊焊条。采用直流反接，
工艺性能良好、堆焊金属抗裂性优良、冷焊不开裂， 具有良好的抗挤压能力
和抗磨粒磨损性能。
用途：用于辊压机挤压辊的制造及不拆卸修复及其他耐挤压磨损的机械
部件。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C G Mo Si 其他元素总量
≤1.70 4.00~7.00 1.50~3.00 ≤3.00 ≤10.00
堆焊层硬度：HRC≥55。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 80~110 120-160
注意事项：
1．焊条使用前须经300℃左右烘焙1h；
2．焊前须清理工件表面疲劳层及其他杂质。
淘宝用
D107/D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
说明：D107 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；106悬低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车输、自轮和搅拌机叶片等。
D102
说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
说期：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准焊时电强稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢结构件表面，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
D126、D127
说明：D127 是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接；D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件的表面，如车熟、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
说明：D132是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
资额：2137是低氢的型药皮的倍铝型堆焊焊条。采用直流反接，唯焊对电买**定、脱渣容易。
原途：周于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿民旅与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
D156
流期：D156是低氢钾型药皮的铬锰型堆焊焊条。交直流两用，焊接工它性能良好。具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。
用途：用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机驱动能，支重轮和链轨节。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
说明：D167 是低氢钠型药皮的锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机，动力铲的滚轮、汽车环链等。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
说明：D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
说明：D172是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，堆焊时电强稳定、脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
说明：D177SL是低氢钠型药皮的渗铝钢系列焊条。采用直流反接，复弧操作。专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损的机件，如电站准铝锅炉、煤气管等。
D202A、D202B
说明：D202A、D202B是钛钙型药皮铁基堆焊焊条。可交直流两用，操作性能良好。A型堆焊层硬度适中，具有较好的塑性和耐冲击性能；B型堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷热疲劳性能。
用途：A型用于轧钢零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮等碳钢和低合金钢的零、部件修复；B型用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等
D202WV
说明：D202WV是钛钙型药皮的堆焊焊条。交直流两用，焊接工艺性能良好。具有耐冲凿式磨损和磨粒磨损的特性，可在母材不预热的前提下进行大面积多层堆焊，并在400℃以下的工作温度下仍保持较高硬度。
用途：用于冶金工业、矿山机械、陶瓷工业、电力工业、冲压机械等领域的机械易损零部件的预防磨损堆焊或磨损后的修复堆焊。
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
说期：D207 是低氢钠型药皮的错锰硅型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
说明：D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。交直流两用，准辉时电弧稳定、脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的结构件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
说明：D217是低氢钠型药皮的铬锰钼型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊高强度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金轧辊的地卿与修补、矿石破碎机部件、矿山4M"电铲斗齿及其他挖掘机斗齿的焊
D227
说明：027是低氢销型药皮的格销钒型堆焊焊条。采用直流反担，如层为马氏体基体加人一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能按育，
全属具有良好的抗裂性能。堆焊层加工切酬比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形案刀的受磨表面。
D237
说明：D237 是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
说明：D246是低氢钾型药皮的堆焊焊条。交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水力等机械的易磨件。
D256
符合GB/T EDMn-A-16
说明：D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。堆焊时，宜用小电流、窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。熔敷金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
说明：D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。交直流两用。由于熔敷金属中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流、窄道焊，并趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
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