详细介绍
图文解析板式给料机运行部件结构组成
运行部件是板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，**了啮合与运行的平稳。
板式给料机运行部件由牵引链条，承载构件行走滚轮和输送槽板等组成。
板式给料机链条的作用
1、通过链条与链轮之间的作用，来完成对物料的输送。
2、通过链条对链板进行固定及支撑。
链条节距系列有200mm，250mm，315mm，400mm。输送链条要进行强度试验，其破断负荷不能小于负载牵引力的7倍，输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内，为链条名义长度的0.25%
链条材质：合金结构钢链
型号：160.200.250等
销轴材质：40Cr、
链板材质：40Mn
处理方式：淬火后中温回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滚轮
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
滚轮由支承座和槽板固定，滚轮在轨道上滚动，带动槽板和槽板上的物料运动。
滚轮轮体材料：45#优质碳素钢
热处理方式：表面高频淬火
表面硬度：HRC45-50
三）输送槽板
槽板的作用
1.当矿石掉落到槽板上时，槽板对矿石起到支承作用。
2.当给料机运转时，槽板对矿石起到向前拖动的作用。
3.1输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙**了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
3.2板式给料机槽板结构和材质说明
槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥10-16mm、3000吨油压机通过模具压制成型，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，具有更大的承载能力.
槽板的材质不**Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
底板材质通常为16Mn
加工方式：双圆弧形、冷压成型
处理方式：两侧支板表面高频淬火
表面硬度：HRC 40～45
3.3槽板的制造要求有三点：
3.3.1、外形几何形状及尺寸准确，
3.3.2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确；
3.3.3、板式给料机加工过程中的变形控制。
料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状**，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，**达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，我们将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，一次性组装及焊接。为**达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋.
四）板式给料机槽板使用注意事项
1.尽量放慢矿石下落的速度，减少对链板的冲击。（除对给料机链板进行维修外，应**料仓有库位）
2.如发现槽板有严重变形，需要对槽板进行加厚及加强改造。
五）板式给料机运行机构具有如下优势
1、板式给料机有支座槽板上所设的滚轮是随有支座槽板—起运行的，当滚轮运行到机架上面时就可以对滚轮加油，有支座槽板运行至下部时，有支座槽板的重量支承在滚轮上，滚轮与轨道形成滚动摩擦。
2、链条设在两侧的非落料区段，避免了细小物料漏落到链条上。
3、无支座槽板上两侧板上设有便于起吊的通孔。
4、平板式槽板结构简单、制造容易、钢性好、抗弯能力强，能够承受大的冲击载荷。
电话：13606279786
运行部件是板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，**了啮合与运行的平稳。
板式给料机运行部件由牵引链条，承载构件行走滚轮和输送槽板等组成。
一）牵引链条
牵引链条也称套筒滚子链，按ISO1977/1—1976设计，符合GB8350—87标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。板式给料机链条的作用
1、通过链条与链轮之间的作用，来完成对物料的输送。
2、通过链条对链板进行固定及支撑。
链条节距系列有200mm，250mm，315mm，400mm。输送链条要进行强度试验，其破断负荷不能小于负载牵引力的7倍，输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内，为链条名义长度的0.25%
链条材质：合金结构钢链
型号：160.200.250等
销轴材质：40Cr、
链板材质：40Mn
处理方式：淬火后中温回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滚轮
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
滚轮由支承座和槽板固定，滚轮在轨道上滚动，带动槽板和槽板上的物料运动。
滚轮轮体材料：45#优质碳素钢
热处理方式：表面高频淬火
表面硬度：HRC45-50
三）输送槽板
槽板的作用
1.当矿石掉落到槽板上时，槽板对矿石起到支承作用。
2.当给料机运转时，槽板对矿石起到向前拖动的作用。
3.1输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙**了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
3.2板式给料机槽板结构和材质说明
槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥10-16mm、3000吨油压机通过模具压制成型，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，具有更大的承载能力.
槽板的材质不**Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
底板材质通常为16Mn
加工方式：双圆弧形、冷压成型
处理方式：两侧支板表面高频淬火
表面硬度：HRC 40～45
3.3槽板的制造要求有三点：
3.3.1、外形几何形状及尺寸准确，
3.3.2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确；
3.3.3、板式给料机加工过程中的变形控制。
料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状**，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，**达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，我们将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，一次性组装及焊接。为**达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋.
四）板式给料机槽板使用注意事项
1.尽量放慢矿石下落的速度，减少对链板的冲击。（除对给料机链板进行维修外，应**料仓有库位）
2.如发现槽板有严重变形，需要对槽板进行加厚及加强改造。
五）板式给料机运行机构具有如下优势
1、板式给料机有支座槽板上所设的滚轮是随有支座槽板—起运行的，当滚轮运行到机架上面时就可以对滚轮加油，有支座槽板运行至下部时，有支座槽板的重量支承在滚轮上，滚轮与轨道形成滚动摩擦。
2、链条设在两侧的非落料区段，避免了细小物料漏落到链条上。
3、无支座槽板上两侧板上设有便于起吊的通孔。
4、平板式槽板结构简单、制造容易、钢性好、抗弯能力强，能够承受大的冲击载荷。
电话：13606279786
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