技术指标
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检测项目 |
技术指标 |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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截锥流动度/mm |
初始值 |
－ |
≥340 |
≥290 |
－ |
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30min |
－ |
≥310 |
≥260 |
－ |
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流锥流动度/s |
初始值 |
≤35 |
－ |
－ |
－ |
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30min |
≤50 |
－ |
－ |
－ |
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坍落扩展度/ mma |
初始值 |
－ |
－ |
－ |
≥650 |
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30min |
－ |
－ |
－ |
≥550 |
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抗压强度/Mpa |
1d |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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3d |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
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28d |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
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泌水率 |
0 |
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对钢筋锈蚀作用 |
对钢筋无锈蚀作用 |
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竖向膨胀率/% |
3h |
0.1~3.5 |
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24h与3h膨胀率只差 |
0.02~0.50 |
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*表格测试结果为A60水泥基灌浆料材料 |
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执行标准：JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》
灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
◆按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
◆模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
◆模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
◆灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
◆按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜。
◆灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可**搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
◆较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
◆灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
◆在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
◆灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
◆在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
五、养护
◆灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
◆冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
包装贮运
包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内，注意防潮、防止日晒雨淋，贮存温度宜为5-35℃。
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