研磨抛光污水污水处理设备用途：研磨后的污水废水经过我们的设备处理后循环使用。 小型研磨废水处理设备，一体化研磨污水循环使用处理设备随着振动研磨机，离心研磨机，磁力抛光机的广泛应用，五金件，冲压件，压铸件等产品原先需要依靠人力手工完成的工作（例如大批量去毛刺，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去刀痕，除去加工纹路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮锈等），得以使用研磨机光饰机批量完成，工序效率和品质大幅提高，人工成本大为降低。

研磨机光饰机带来诸多好处的同时，在研磨光饰过程中会产生或多或少的研磨污水|光饰废水。如果这些污水没有妥善处理，将对环境造成不良影响，而且会导致产生昂贵的污水处理费用和相关风险。

研磨废水处理工程概述——

研磨清洗废水，其中每台机器废水排放量约为0.2m3/h，共有10台研磨机，则排放量为2m3/h，研磨清洗机器运行时间为每天10h，设计废水回用设备按20m3/d设计。研磨清洗废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、油类等。这些废水若不经过设备深层处理直接回用，将对产品造成一定程度的损坏。

拟草综合废水处理的效果、运行管理、经济等因素，进行方案设计，编制完成本设计方案，供各方参考。



设计处理水量——

根据该企业提供的资料，排放的清洗废水约2m3/h，运行时间：10h/d，总废水量是20m3/d，设计时处理量按：20m3/d。

废水处理工艺流程的选定——

根据该公司在生产过程排放的废水的特性，主要污染因子为清洗剂、表面活性剂，CODcr成分高。本方案拟采用混凝+沉淀+厌氧池+MBR处理工艺。达标回用本工艺核心单元技术为MBR 膜生物反应器技术。

污水主要污物为有机物、悬浮物、氨氮和细菌，不含有毒物质，可生化性较好，对这种性质的污水，通常采用生物处理方案**为经济可靠。

目前，主要的生物处理方法有活性污泥法和生物膜法两大类。传统的活性污泥法和生物膜法，都采用重力沉淀实现微生物和水的**终分离。由于微生物的沉降性受外界因素影响较大，不易控制，处理效果极易受到影响。

 

工艺流程说明

原水经过收集池沉淀后，污泥从污泥管道进入板框压滤机进行压滤，污水再回流至收集池。收集池出水后提升泵提升至调节池进入调节池，调节池具有调节进水水质和水量的作用，使后续单元进水水量和水质能尽可能均匀稳定。调节池中设置曝气系统，防止悬浮物过度沉积。

经过调节池后污水依次流经初级沉淀池、MBR 膜生物反应池。将污水中剩余有机污染物彻底分解为二氧化碳和水，氨氮转化为硝酸盐、亚硝酸盐，聚磷菌超量吸收磷，通过剩余污泥排放将磷从污水中去除。

经过MBR 生物反应单元后，污水中绝大部分污染物已经被去除，通过MBR 膜的过滤作用，将微生物和其它悬浮物**截留，实现泥水分离。透过膜的清水由抽吸泵抽取达标排放