设备是运用于高温环境的特种闭路电视设备。采用压缩空气冷却的方式并在前端形成风帘；内层压缩空气通过涡旋致冷器将空气冷却后对摄像机及镜头进行强制风冷，同时在前端喷出形成风帘。
设备可将摄像镜头伸到炉壁观察炉内工件运行，物料和火焰形状等状况,既**生产安全，提高产品质量，又改善工作环境，降低劳动强度，还便于实现集中调度及生产过程的自动化。电气控制采用日本三菱PLC可编程控制器，大大提高了系统的可操作性和可靠性，用户可根据自己的要求自由编程；设备为用户提供完善的自动保护功能，在超温、停气、停电时，探头均能自动退出炉体。
它可广泛应用于冶金、电力、建材、轻工、化工机械等行业的加热炉、蒸汽锅炉、玻璃熔融槽、烧结炉等工业高温炉上,尤其在不宜采用水冷却的情况下(北方，水资源缺乏且冬天水管易爆裂的地区)使用更为广泛。
要技术特点如下：
1、纯风冷技术
本设备采用强迫风冷方式，使用简单，维护方便，不受地区限制。如果采用水冷会消耗大量水资源（2吨/小时，48吨/天，即：17520吨/年），且常期使用会结水垢，影响冷却效果。
·为了减少炉窑对设备的辐射热，采用1mm针孔镜头，大大降低了辐射面积。
·将冷却气从防护罩前端吹出，可以压住窑炉内火焰，挡住灰尘。
2、摄像机的选用
图像系统主要由彩色摄像机及自动光圈高温针孔镜头完成对炉内情况的图像采集，经同轴电缆传送至彩色监视器显示图像。彩色摄像机及镜头均置于耐高温探头罩内，由自动退出装置带动将其伸到炉壁。
3、气体过滤
本设备采用二级过滤，**过滤主要对其进行除水、除油、除灰尘等；二级过滤具有自动除水、自动除油和精密过滤、精密除油，维护简单方便。
4、传动方式
传动部分采用高精密金属导轨传动，同时采用带自锁电机作为动力，使设备伸进退出平稳可靠。
5、控制电路
控制系统采用了PLC可编程控制，大大提高了系统的可操作性和可靠性，用户可根据自己的要求自由编程，满足用户的需要。
6、温控数码显示
为增加观察的直观性，温度控制采用数显方式，且可预先设置温控的上下限，实现超温报警。
1．俯仰角度订货时确定。

2．总进气管径为G1"，接到设备附近后再分成两路为G1/2",按图示位置接好。
3．控制箱与自动退出装置距离标准为2米，超过2米，需另行配接管道。
4．炉墙开孔140MM，前端开喇叭口。
5．基板与炉墙外壁用电焊焊接固定，要求满焊。
6．为**设备的合理安装，以开孔的圆心为中心，500MM半径内不可被占用。
7．根据现场位置，采用地脚螺钉或电焊方法将控制装置及滤清箱固定。.
8．图中压缩空气管路除本设备自带的绕曲管外，其他管路均由需方在现场敷设。
9．进气压力：0.2~0.7MPA
10．流量"0.1~0.4立方米/分
11．进气温度：<35
12．炉内温度：2000℃
13．气源：压缩空气
14．（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）是用户提供的电缆，长度另定
 （1）（5）视频电缆SYV75－5－2
 （2）（6）（8）控制电缆AVPV3×0.5
 （3）（4）控制电缆AVV3×1
15．在设备通气之前，先将截止阀S1关闭，打开排污阀S2将管路中的污物排净后方能将冷气通入本设备。