塑料内托的制作要求是:形状切口完整，基本没有缝隙和毛刺。造型完整、饱满、轮廓分明、光滑。不允许有变形、隔筋和翘曲。无设计要求的气泡点和凹点，四边厚度均匀，无可见变形和成型不良。规格与尺寸的偏差应在设计尺寸的1.0毫米以内。内部尺寸适合于内容物的放置。
塑料内托适应于食品、水产品、电子、电器、餐饮、生物、`电子、电器、纺织印染、印刷产品包装等各行业。
另外，在使用塑料内托时，要注意轻轻处理，不要让托盘出现不均匀的受力，否则容易损坏托盘。
塑料内托常用的片材有pvc、pet、pvc植绒等材料。
1.聚氯乙烯塑料内支架: 聚氯乙烯灯片采用吸塑技术，通过真空吸塑成型加热。一般用于注射内托。PVC 片材是一种应用广泛而流行的材料，硬片韧性高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，不会对环境造成影响，PVC 片材易受热，可采用封口机和高频机边缘，是生产透明吸塑制品的主要原料。
2.PVC植绒片的塑料内撑:PVC片表面在吸塑机上进行植绒处理，一般用于化妆品内托、口服液内托或电子产品包装。
3、PS植绒片塑料内托：在PS片材表面没有经过植绒处理，放在吸塑机上加工技术成型，一般可以用于化妆品托盒、品瓶托盒或者通过电子控制器件进行包装，相对于PVC植绒片来说，这种方式容易导致成型，可加工生产难度大的吸塑产品。PS凭着其优良热成型系统性能，环保性能及环境卫生安全性能，普遍广泛应用于、食品、玩具、电子和服装。
塑料热塑性塑料是通过吹塑和吸塑等工艺制成的，使用的材料如胡椒和一些性能添加剂。随着生产条件、储存条件、工艺控制、质量管理的要求，已广泛应用于机械、电子、食品、服装等行业。与纸内支架相比，塑料内支架具有完整性好、清洁卫生、易清洗消毒、重量轻、无刺、无霉变等优点，使用寿命是纸内支架的2-3倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废板材料可回收利用。虽然塑料托盘的价格相对较高，但使用成本核算**纸托盘。
塑料行业是关系国计民生的重要行业。塑料机械的自主化和产业化始终是产业政策鼓励的发展方向，并将主要向\\ \“组合结构、应用化、系列化、标准化、复合化、精密化、大型化、个性化和智能化\\ \“方向发展。