圆法兰冲孔机是通风管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为：在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。

1. 在设定圆法兰直径后，伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。

2. 在人机界面上人工输入直径及输入孔数，分度盘采用伺服定位，定位公差±0.1mm，当夹紧工件时，伺服马达会旋转。

3. 圆法兰加工直径范围φ250～φ3600mm。1.6-6mm

4. 冲压模具采用标准模块式设计，使用过程之中的更换简易、方便。

5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。

6. 支撑架**有六点定位，数控圆法兰冲孔机作用，使加工件的受力均匀，工件夹持稳固。

7. 冲模材质为H13K，硬度可达HRC60°韧硬性好。

8.双梁设置有4个支点在持续冲孔以后保持精准度不易产生误差。从而提高产品的品质和产量，节约时间。

圆法兰冲孔机保养应该做到以下几点：

一、使用过后先断电停机，数控圆法兰冲孔机规格，然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑；

二、清理机架上及导向杆上的铁屑，清理干净后加润滑油进行保养；

三、更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换，往后每使用三个月更换一次，数控圆法兰冲孔机，齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油；

四、要定期铣磨更换冲头，因长期不更换易发生冲头模具损耗；容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想，从而导致冲头使用寿命缩短。

数控圆法兰冲孔机型号各型号的机械齐全。

传统的冲孔机 与法兰科的冲孔机对比结果

1.冲孔的时间4.5秒/个（平均值）1.5秒/个相差5倍

2.工作效率，单人单线，担任双线 相差2倍

3.准确度人工控制PLC控制 整体误差小于等于0.5mm.

4.圆管旋转冲孔 手工定位PLC控制，准备可靠，效率加倍。

5.模具快速更换，重新定位，附模记忆 事半功倍。

6.快速刹车系统防工伤设计，实现零工伤。

7.操作方式，半自动，全自动，劳动强度更低。

配置单

控制系统 ：台达