环氧富锌底漆用于防腐、防锈底漆时，其主要的作用体现在以下几个方面：

电化学保护作用、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。山东临沂环氧富锌底漆厂家各含锌量富锌底漆

下面把环氧富锌底漆防腐原理进行通俗化解释。

1、涂膜的自修补作用

当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

2、牺牲锌粉的保护作用

环氧富锌底漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。

在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。

欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

3、钝化作用

环氧富锌底漆对钢材有着良好的钝化作用，油漆成膜过程中随着水分的蒸发，涂层的pH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

4、屏蔽作用

环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。

传统的环氧富锌底漆采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持点接触。

由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。

现在多采用鳞片状锌粉，加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。