每种生产设备要想在经济效益上取得成功就必须要有好的设计，这首先要考虑到具体的现场条件，并结合考虑长远发展需要。 在这个理念下，天意的工程师会选定相应的设备规格、产量、 以及布置生产设备和生产工艺。当然交钥匙的整套生产线都是由天意工程师设计的，并采用标准部件组合优化的方式来实现。使用这些标准部件生产的成套设备，在满足客户需要的同时缩短了交付时间。

天意ALC生产线生产工艺特点：
（1）原材料的加工处理
蒸压ALC板材主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏、铝粉及钢筋，在确定好生产之前，应将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰破碎、粉墨后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥。
（2）钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
（3）原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个有效成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。

（4）浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模，浇注完成后，将钢筋网笼放进模具车中，然后模进入55度左右的静停室进行预养，经过3个小时左右的预养，料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
（5）静停切割
坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序对坯体进行侧面切割刨槽及水平和垂直分割，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

（6）蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在200℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下进行12小时左右的水热反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。