工作原理
机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电力为能源,人工方式将夹具放入清洗蓝内,设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后,按下启动按钮,夹具会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，并且复位，以便实现下次的工作流程。本机器非常方便作业人员清洗夹具,大副提高生产效率和品质.属于新型、高性能全自动清洗设备。设备使用水基型的液体或DI水作清洗剂，无任何安全隐患，并且对人员无伤害。
机器首先执行清洗的过程，此过程一般采用水基液体作为清洗液。整个清洗过程主要由一台浸入式泵浦完成，并且由加热器同时对液体进行加热，以增强清洗能力。泵浦将加热的液体吸入并增压。液体通过相应管道进入清洗室。清洗室内部安装有多个喷嘴，液体由喷嘴喷射出，并成扇型水幕冲击在夹具表面。在液体冲击夹具表面时，利用液体的压力和分解能力将夹具表面的锡膏、胶水、油墨和杂质洗净。
当清洗过程结束后，执行漂洗的过程。此过程一般采用DI水作为清洗液。整个漂洗过程主要由一台隔一台浸入式泵浦完成，并且由加热器同时对液体进行加热，以增强清洗能力。泵浦将加热的液体吸入并增压。液体通过相应管道进入清洗室。清洗室内安装有多个喷嘴，液体由喷嘴喷射出，并成扇型水幕冲击在夹具表面。在液体冲击夹具表面时，利用液体的压力和分解能力将夹具表面的水基液体残留和杂质再次洗净。
当清洗和漂洗过程结束后，在利用高压鼓风机产生大流量的风力进行干燥。在风力流动的过程中将风进行快速加热，由风刀吹出大流量的热风。当热风吹向夹具表面时，迅速吹走残留的液体，并且一部分液体被蒸发。由此达到干燥的效果。
2设备特点
1）旋转方式清洗，传动稳定，大型转盘，可应用于大型工件的清洗，通用性强，清洗效率高；
2）多方位装有喷杆、风刀，清洗效果佳；
3）清洗和漂洗在线式过滤设计，始终**当前液体的洁净度，以此达到良好的清洗效果；
4）设备设有过滤器堵塞或管路异常报警，能及时提醒用户更换过滤芯；
5）整机电器CE认证，程序可按作业需求编写调整，人性化界面；
6）液箱透明液位显示，方便操作人员随时观察液位及水质变化情况；
7）整机采用优质SUS304材料制造，抗腐蚀性能强，清洁易保养；
8）腔室设有透明观察窗，清洗全程可视。
9）采用高压热风风切，大风量高压风机及特殊设计的高速风刀，有效提高对小孔的干燥能力，设备干燥时间快，干燥效果好；
10）机器所有门板附加了隔音棉，以减少风机噪音，有利于改善作业环境；
11）液箱及清洗室设计有液位感应器，以便保护机器在正常的液位下工作，同时防止液位异常；
3电气控制特点
1）总控电箱集中控制且置于机器操作面，方便对机器的操作控制和检修；
2）机器采用PLC配合触摸屏自动化软件控制，操作更得心应手；
3）报警提示及三色灯设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常情况时，蜂鸣器
发出声音并红灯闪烁；
4）机器自动门装有安全光栅保护装置，避免一些不安全因素；
5）加热温控采用自动PID及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度升降更趋平稳；
6）加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能，以防意外情况发生时，对机器造成损害；
7）机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏；
8）出现故障时机器产生报警，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时了解排除故障；
4喷淋过滤系统特点
1）喷嘴排列及管路设计合理，喷淋压力流量较均匀，无清洗盲区；
2）清洗、漂洗在线式过滤，有效提升清洗质量；
3）过滤器及管路异常报警；
4）快装喷杆，易于安装、拆卸和清洗；
5）喷淋设有压力表，可方便视察调整合适的喷淋压力；
6）双重过滤设计，不仅有效过滤化学液和循环DI水中的残渣，以防止堵塞泵浦和喷嘴，而且大大提高了液体的使用效率；
5基本规格
转盘直径：Φ1000mm
清洗篮规格：670mm（L）×670mm（W）×280mm（H）
清洗液箱容量：60L(Max)
漂洗液箱容量： 60L(Max)
**液体使用量：50L*2PCS
清洗方式：旋转式高压液体喷射
干燥方式：高压热**
清洗时间：2-5分钟
清洗液回收时间：1-2分钟
漂洗时间：1-5分钟
漂洗干燥时间：2-5分钟
清洗液过滤精度：10μm
漂洗液过滤精度：5μm
液体加热温度：室温～70℃
噪音：小于60分贝
DI水供应：≥15L/min
DI水压力：≦0.5Mpa
DI水入口尺寸：G1/2内螺纹
排水口尺寸：G1/2内螺纹
排气口尺寸：Φ123
排风量：10m3/Min
气源供应：0.45Mpa ～0.7Mpa
电源供应：AC380V 50HZ 60A
额定功率：15Kw(总功率32Kw)
机器净重：≈550Kg
机器尺寸：1350mm(L) ×1650mm(W) ×1800mm(H)
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