详细介绍
一、用电烙铁焊接。
用电烙铁进行SMT贴片元器件，**使用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，电烙铁的金属外壳应该接地，防止感应电压损坏元器件。由于片状元器件的体积小，烙铁头尖端要细，截面积应该比焊接面小一些。焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净;焊接时间要短，一般不超过4s,看到焊锡开始熔化时就立即抬起烙铁头;焊接过程中烙铁头不要碰到其他元器件:焊接完成后，要用带照明灯的2~5倍放大镜，仔细观察焊点是否牢固、有无虚焊现象:假如焊件需要镀锡，先将烙铁头接触待镀锡处1s,然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤回电烙铁。
1.工焊接两端SMT贴片元件，焊接电阻、电容、二极管一类两端元器件时，先在一个焊盘上镀锡，然后，右手持电烙铁压在镀锡的焊盘上，保持焊锡处在熔融状态，左手用镊子夹着元器件推到焊盘上，先焊好一个焊端，再焊接另一个焊端。
另一种焊接方法是，先在焊盘上涂敷助焊剂，并在基板上点一滴不干胶，再用镊子将元器件放在预定的位置上，先焊好一一脚，后焊接其他引脚。安装电解电容时，要先焊接正极，后焊接负极，以免电容器损坏。
2.焊接QFP芯片的手法，焊接QFP封装的集成电路，先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊住芯片角上的3个引脚， 使芯片被准确地固定，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可按照方法清除粘连。在粘连处涂抹少许助焊剂，用电烙铁尖轻轻沿引脚往外刮抹。
焊接SOT晶体管或SO、SOL封装的集成电路与此相似，先焊住两个引脚，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。
二、用热风工作台焊接。
使用热风工作台也可以焊接集成电路，不过，焊料应该使用焊锡青，不能使用焊锡丝?？梢韵扔檬止さ阃康姆椒ㄍ概躺贤糠蠛肝?，贴放元器件以后，用热风嘴沿着芯片周边迅速移动，均匀加热全部引脚焊盘，就可以完成焊接。
假如用电烙铁焊接时，发现有的引脚桥接短路或者焊接的质量不好，也可以使用热风工作台进行修整。往焊盘上滴涂免清洗助焊剂，再用热风加热焊点使焊料熔化，短路点在助焊剂的作用下分离，使得焊点表面变得光亮圆润。
使用热风枪要注意以下几点。
1.风喷嘴应距欲焊接或拆除的焊点1~2mm,不能直接接触元器件引脚，也不要过远，并且应保持稳定。
2.焊接或拆除元器件时1次不要连续吹热风超过20s，同一位置使用热风不要超过3次。
3 .针对不同的焊接或拆除对象，可参照设备生产厂家提供的温度曲线，通过反复试验，**出适宜的温度与风量设置。
用电烙铁进行SMT贴片元器件，**使用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，电烙铁的金属外壳应该接地，防止感应电压损坏元器件。由于片状元器件的体积小，烙铁头尖端要细，截面积应该比焊接面小一些。焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净;焊接时间要短，一般不超过4s,看到焊锡开始熔化时就立即抬起烙铁头;焊接过程中烙铁头不要碰到其他元器件:焊接完成后，要用带照明灯的2~5倍放大镜，仔细观察焊点是否牢固、有无虚焊现象:假如焊件需要镀锡，先将烙铁头接触待镀锡处1s,然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤回电烙铁。
1.工焊接两端SMT贴片元件，焊接电阻、电容、二极管一类两端元器件时，先在一个焊盘上镀锡，然后，右手持电烙铁压在镀锡的焊盘上，保持焊锡处在熔融状态，左手用镊子夹着元器件推到焊盘上，先焊好一个焊端，再焊接另一个焊端。
另一种焊接方法是，先在焊盘上涂敷助焊剂，并在基板上点一滴不干胶，再用镊子将元器件放在预定的位置上，先焊好一一脚，后焊接其他引脚。安装电解电容时，要先焊接正极，后焊接负极，以免电容器损坏。
2.焊接QFP芯片的手法，焊接QFP封装的集成电路，先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊住芯片角上的3个引脚， 使芯片被准确地固定，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可按照方法清除粘连。在粘连处涂抹少许助焊剂，用电烙铁尖轻轻沿引脚往外刮抹。
焊接SOT晶体管或SO、SOL封装的集成电路与此相似，先焊住两个引脚，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。
二、用热风工作台焊接。
使用热风工作台也可以焊接集成电路，不过，焊料应该使用焊锡青，不能使用焊锡丝?？梢韵扔檬止さ阃康姆椒ㄍ概躺贤糠蠛肝?，贴放元器件以后，用热风嘴沿着芯片周边迅速移动，均匀加热全部引脚焊盘，就可以完成焊接。
假如用电烙铁焊接时，发现有的引脚桥接短路或者焊接的质量不好，也可以使用热风工作台进行修整。往焊盘上滴涂免清洗助焊剂，再用热风加热焊点使焊料熔化，短路点在助焊剂的作用下分离，使得焊点表面变得光亮圆润。
使用热风枪要注意以下几点。
1.风喷嘴应距欲焊接或拆除的焊点1~2mm,不能直接接触元器件引脚，也不要过远，并且应保持稳定。
2.焊接或拆除元器件时1次不要连续吹热风超过20s，同一位置使用热风不要超过3次。
3 .针对不同的焊接或拆除对象，可参照设备生产厂家提供的温度曲线，通过反复试验，**出适宜的温度与风量设置。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供**的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备**完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的**ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
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