次氯酸钠发生器电解槽是次氯酸钠发生器的重要组成部分，用于进行电解反应生成次氯酸钠

一、结构与设计

1. 类型：次氯酸钠发生器电解槽主要有两种类型，即板式电解槽和管式电解槽。大功率次氯酸钠发生器一般采用板式电解槽，而一体化简易次氯酸钠发生器则可能采用立式同心管结构的电解槽。

2. 材质：电解槽通常采用钛材制造，这种材质具有优良的耐腐蚀性和导电性，能够适应电解过程中的各种化学环境。

3. 结构特点：板式电解槽内部设置多个电解单元，结构简单，能够节省接触功耗。同时，其设计可以快速有效地去除电解槽内的氢气，有效防止制氢过程中气泡的增加，减少氢气在表面的附着，增加电阻率。

二、工作原理

1. 电解过程：向电解槽中加入含氯的钠盐溶液（如稀盐水），接通直流电源进行电解。在电解过程中，CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应。

2. 化学反应：电解过程中，盐水溶液中的NaCl在阳极发生电解作用生成Cl2，同时在阴极发生电解作用生成H2。随后，这些生成物在溶液中发生化学反应，生成次氯酸钠（NaClO）。

三、技术参数

次氯酸钠发生器电解槽的技术参数可能因型号、规格和应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的技术参数：

1. 有效氯产量：一般次氯酸钠发生器的有效氯产量在1.0Kg/小时左右。

2. 电解槽结构：电解槽可能采用板式电极或管状电极设计。

3. 直流电耗：每公斤有效氯的产量可能消耗4.0kW?h的直流电。

4. 盐耗：每公斤有效氯的产量可能消耗3.5Kg的盐。