组成部分

1. 自动供粉系统：负责将调配好的粉末原料均匀、持续地供应到生产线作业中。
2. 喷粉室：为粉末喷涂提供均匀的分散环境，有利于粉末集中收集处理，减少飞尘污染。
3. 自动输送系统：将产品从上件、前处理开始，到喷涂完成固化、下件，整条线串联起来，无需人工转运，自动完成整个涂装过程，既能提高生产效率，又能节省人工成本。
4. 烘干固化设备：对涂装后的工件表面粉末进行高温烘烤，减少固化时间，提高固化后产品表面的品质。

工艺流程

1. 上件：把需要喷涂的产品工件放置到输送系统上，同时供粉系统将粉末供应到喷粉室内。
2. 前处理：通过氧化、磷化、水洗等方式清洁工件表面的油脂和污渍，增强工件表面粗糙度，以提高后续涂层的附着力。
3. 喷涂：粉末在喷粉室内均匀分散，通过喷枪均匀地喷涂在产品表面。
4. 烘干：涂装后的工件表面需要在烘干设备中固化，形成完整的涂层。
5. 下件：完成涂装的产品工件从输送带上取下，进入下一道工序或包装。

优点

1. 环保：粉末涂装线的涂料和喷粉房在喷涂过程中不会排放有害气体，对环境影响小。
2. 高效：喷涂作业时涂层厚度、均匀程度更易把控，对涂装技巧要求低、上手简单、操作快，涂装效率高。
3. 低成本：配备自动供风系统和粉末回收系统，作业后无需频繁清洗设备，节省了大量人工和时间成本。同时，未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收，回收率 95% 以上，提高了材料的利用率。
4. 涂膜性能优越：对于同样的涂层厚度来说，粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好，粉末涂料附着力也高。一般液体涂料涂层较薄，而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料，可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。

缺点

1. 初期耐候性不足：在开始阶段粉末涂料的耐候性不好，不过近年来已出现性能较好的材料。
2. 换色困难：粉末涂装线的换色是一个较大的缺点，生产中改变颜色比较困难。
3. 薄涂层喷涂有难度：对于涂覆 40μm 以下的薄涂层喷涂有困难。
4. 外观装饰性有限：粉末涂层的外观装饰性难以达到**溶剂型涂料的水平。

适用范围