冷弯成型机的工作原理*
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1. **基本流程**  
   - **进料**：金属带材通过开卷机展开并送入生产线。  

   - **辊压成型**：带材依次通过多组成型辊轮（通常10-30组），每组辊轮逐步改变材料截面形状。  

   - **辅助加工**：在线冲孔、切割、矫直等工序同步完成（可选功能）。  
 
  - **成品输出**：成型后的型材按设定长度切断，输出成品。
2. **核心技术**  
 
  - **辊轮设计**：根据目标型材截面，设计辊轮形状和排列顺序，确保材料均匀变形。  
 
  - **伺服驱动**：高精度伺服电机控制辊轮转速和同步性，提升成型稳定性。  

   - **PLC/CNC控制**：通过自动化系统调节参数（如进料速度、切割长度）。
## **三、冷弯成型机的核心组成*
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1. **进料系统**  

   - 开卷机、校平机：确保金属带材平整无皱褶。  

   - 送料装置：稳定推送材料进入辊压系统


2. **辊压成型系统**  

   - **成型机架**：多组辊轮固定于机架上，按顺序排列。  

   - **辊轮材质**：通常采用高硬度合金钢（如Cr12MoV），耐磨且寿命长。

3. **控制系统**  

   - PLC或CNC数控系统，集成触摸屏界面，可编程控制生产参数。  

   - 伺服电机驱动，实现高精度速度和位置控制。


4. **切割系统**  
 
  - 液压/气动剪切或飞锯切割，确保断面平整。  

   - 在线激光切割（高端设备）可实现复杂截面切割。


5. **辅助系统**  
 
  - 矫直装置：消除成型过程中的残余应力。  

   - 在线冲孔：同步完成孔位加工。  

   - 自动润滑系统：减少辊轮磨损。