PVC制品在加工过程中，为了提高其性能并降低生产成本，都或多或少的会向原料中添加一定量的增塑剂，而且增塑剂的类型多种多样，但有所了解的人就知道，增塑剂的添加并不是单一一种，而是混合使用的，那为什么要混合使用增塑剂呢？混合使用有什么好处和优点呢？下面河南鸿蓝牛培新就为大家进行详细介绍，以供大家参考。

一、混合使用增塑剂的原因

要提高PVC制品的某些性能，单纯依靠增加增塑剂用量的方法是不行的，尤其是辅助增塑剂的用量不能超过限度，否则必然顾此失彼。所以应从改变树脂原料的性能入手，如选用部分共聚树脂，通过内增塑作用改善塑料低温脆性、力学性能等。如使用邻苯二甲酸二烯丙酯—氯乙烯共聚物，从而实现材料的内增塑。所以在PVC制品的配方中，增塑剂很少单独使用，不同的增塑剂品种都有其各自的优点和不足，大多都是混合使用的。

二、混合使用增塑剂的好处

1、可以获得较好的综合性能：由于目前没有**符合理想的增塑剂，因此混合使用可以各取所长，相互配合，达到平衡优劣，使PVC制品具有更好的综合性能。例如在苯二甲酸酯类增塑剂为主增塑剂的配方体系中，主要使用的就是邻苯二甲酸二辛酯。碳链小于辛醇的如邻苯二甲酸二丁酯，虽然相容性好，溶剂化能力强，加工性能好，但耐久性差。

2、可以降低成本：有些辅助增塑剂的价格较便宜，但是相容性、塑化效率差，与主增塑别混合使用，既可降低成本，而又不影响产品质量。如在电缆料中，氯化石蜡电绝缘性好，价格低，与主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯配合使用。再如，在鞋底、软管等配方中，主增塑剂烷基磺酸苯酯也可以代替部分邻苯二甲酸二辛酯，一般代替量为邻苯二甲酸二辛酯的1/3。

关于为什么要混合使用增塑剂，以上就是为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。但需要注意的是，虽然混合使用对PVC制品更有好处，但是在配方中仍然存在一个合理比例，通常在一个标准配方中，主增塑剂应占增塑剂总量的60~70%，下限不能少于50%，辅助增塑剂占30~40%。如果您还有关于增塑剂相关的问题，可以来电咨询。【①⑤⑦加⑧④⑥⑦+九七九零】河南鸿蓝新材料有限公司牛经理，我们会及时为您解答疑惑。