滁州德盛机电掺混肥成套设备具有以下特点： 　　配料与计量系统 　　智能的电脑控制电子称重：配料系统由电脑控制并搭配电子称重，能严格把控肥料配料比例，计量精度较高，不同配料经电子定量包装后的误差可小于千分之二 ，确保肥料养分含量的准确性。 　　多种加料方式：每种配料均具备快加、慢加两种加料模式。配料初期可快加提高效率，接近目标配料量时切换为慢加，智能地控制加料量，进一步提升配料精度。 　　适配物料特性的料门设计：料门大小和结构依据各物料的流动性、配比的不同而专门设计，**各种物料都能顺利、准确地配料。 　　微量配料功能：即便不同肥料的配料量相差悬殊，或某种肥料的加入量极少，该设备仍然可以实现智能配料，满足多种配方要求。 　　混合系统 　　滚筒式无损坏混合机：采用滚筒式无损坏混合机，混合过程中不会破坏物料原有的颗粒形状，能使物料保持其原有特性，同时可让不同成分的肥料充分混合，使混合均匀度较高。 　　分批间歇混合方式：通过分批间歇混合，各种物料可以混合得更加均匀，提高产品质量和市场竞争力，其混合机叶片设计独特，搅拌均匀，且进出料迅速，有效提高了生产效率。 　　上料与环境适应系统 　　灵活的上料方式：针对不同的生产环境和需求进行了优化设计。例如在南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高的情况下，设计了配料系统下置、爬斗提升的生产线，可直接在地面上料，降低劳动强度，且特有的爬斗提升装置能够**da限度地减少物料和空气的接触，避免生产过程中物料吸湿返潮。 　　多种防腐机型：具备系列防腐机型，采用不同的特殊防腐措施，大大延长了设备的使用寿命，特别适合在多雨潮湿等恶劣环境地区使用，减少了设备因腐蚀而损坏的风险，降低了维修成本和设备更新频率。 　　智能化控制系统 　　全自动化生产：生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装系统三部分组成，实现了电脑控制全自动化生产，减少了工作人员数量，降低了劳动强度，还提高了生产效率和生产的稳定性，减少了人为因素导致的误差和生产事故。 　　配方储存与管理：生产线主控室可监控各组成设备的运行状态，高速 485 或 232 通讯接口方便与打印机、计算机连接，可储存 20 种配方，能够满足不同生产需求的快速切换，实现了生产管理的现代化。 　　设备的便利性与易清理性 　　多样的提升方式：可根据需要选择皮带式、斗提式、滑斗式三种提升方式，满足不同场地和生产规模的要求。 　　防腐的主体材质：设备与物料接触部分均采用不锈钢结构（架体除外），具有易清理、维护成本低的特点，能够**设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性，减少因设备腐蚀、损坏等问题导致的停机和维修时间，提高了设备的使用寿命和生产效率 。