行业趋势：速溶咖啡、液态咖啡、冷萃咖啡市场规模持续增长，消费者对产品品质（如香气保留、澄清度）和生产效率提出更高要求。成都诚达膜过滤技术有限公司针对咖啡生产痛点，开发出低温膜法生产工艺，具有生产能耗低、咖啡品质高（纯度高、分散性好、澄明度高）等技术优势。覆盖从咖啡豆提取到浓缩/干燥的全流程，尤其适合中小规模企业的中试研发与量产升级。

咖啡豆经过挑选、清洗、烘焙、研磨、提取、过滤、浓缩、干燥、灭菌等工序制得速溶咖啡，若制备液态咖啡则只到浓缩工序。提取常用水提或冷萃提取，目的都是为了将粉体中的咖啡糖、**等组分尽可能的分离出来，以提高得率。

以某速溶咖啡中试线设备为例：

处理规模：单次投料 25-30kg 咖啡豆，每日处理 50-60kg（2 批次）；

提取系统：

300L 提取罐（带搅拌+蒸汽加热），加水比例 1:8-1:10，提取 2 次，得提取液约 1200L；

支持冷萃工艺（低温提取≤25℃），保留更多有机酸与香气物质。

后处理系统：

离心设备：处理量 200-300L/h，去除残渣及菌体；

膜过滤系统：0.1-0.2μm 精度，截留大分子杂质（如蛋白、胶体），滤液透光率≥95%；

膜浓缩系统：采用 100Da浓缩膜，浓缩3-4 倍（浓度从 3-5% 提升至 12-15%）；

配套纯化水系统：500L/h **纯化水设备，满足生产用水及设备清洗需求。

膜法工艺优势：

（1）膜过滤精度的选择刚好适用于咖啡的提纯精制，即透过有效组分的同时，截留引起澄明度不高、分散性较差的溶解及半溶解性大分子杂质；

（2）膜过滤、膜浓缩为常温物理过程，****了咖啡香气，产品品质高；

（3）膜浓缩技术采用错流运行工艺，分离效率高，人工劳动强度低；

（4）膜浓缩技术仅靠电能驱动，浓缩脱一吨水的成本在15-20元；

（5）膜浓缩技术能将组分浓缩到至15%，大大减低后续冻干体积，节能降耗。

（6）膜浓缩系统采用卫生级不锈钢材料制作，符合SC及GMP要求；

（7）膜过滤、膜浓缩系统设计在线再生清洗和排污装置，设备清洗维护简单。

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