超声波机超音波机超声波熔接机超音波焊接机超声波焊接机 PP料熔接机

 交叉导轨设计,精心调校的结构,加厚加重的底盘，加大加粗的立 柱，一切为了焊接精度与焊接性,为解决客

 户的 焊接难题而生.外观大气，高大尚的注塑面板，内嵌高清彩屏显示、矩阵键盘与气压表、气压调节阀、气缸速度调节旋扭浑然天成，整机外观已申请了外观专利。 

  1:外壳造型独特，高端大气有质感。 

  2:机架、底座/震筒一次性压注成型，外观整洁强度高。 

  3:活动轨道采用精密交叉滚柱型导轨，确保平面定位精度可达0.02mm. 

  4:立柱为150*200方筒加工而成，强度高，几乎零后仰。

  5:换能器采用抱死结构，此结构能排除大多数超声波机都存在的换能器摇摆问题，同时还能有效的屏蔽声波噪音。  二、开机自检:--防范不良于末然 

  刚开机时，系统将对自身进行全面的检查，并提示可能有问题的部分，确保在各项功能能正常时才进行量产焊接操作，以防因设备或焊头问题没有及时发现而产生大量不良品,对客户造成损失。 

  三：提供三种焊接模式

  累计能量：以累计的能量能到设置值作为焊接终止条件，单位：焦耳（J）很少使用。 

  时间模式：早出现成熟也是为常见的模式,以输出时间达到设定时间为终止条件,能完成绝大部分的焊接任务。 

  单位：毫秒（ms）推荐使用。 

  峰值功率：以焊接时的瞬时功率达到设置值作为终止条件。单位：瓦特（W）非常少使用。 

  四：全方位保护

  全方位保护设备免受损坏，大程度延长使用寿命，设备带有温度过高、压力过大而过载保护、换能器松动或焊头裂/换能器裂或其它问题，失谐造成功率严重过高,电流/电压过大,功率模块电路失效,发生器和换能器间线 缆故

 障、各路直流电源无输出、晶振停止工作、频率 偏差过大等等。超声波设备在工作过程中,可能会由于一些意料

  之外的小概率事件面损坏设备,多道保护措施将使设备更好的应付各种突发状况。

  五：极速实时追频 

  超声波设备在工作过程中,由于焊头发热等原因导致谐振频率偏移,超声波设备需要尽可能快的寻找到即的谐振频率,利用更新的频率驱动超声波继续工作,这项是数字超声波的基本功能,实现的程度决定超声波的品质, 很重的参数!如果不能实时到谐振频率将会引起功率虚高,焊头发热严重,焊接产品性差等问题, 在非非常谐振点工作更是大大降低了 设备可靠性。因非谐振点工作产生高压面损坏设备, 本公司的超声波设备在发出声波时将以每5ms/次的速度更新非常谐振频率，追频精度高达0.1HZ.确保焊接可靠。 

  六：数字振幅控制

  在以往的模拟式超声波机中，切换振幅需要转动机箱上的档位旋钮，通过改变变压器变压比实现振幅控制，通常只有三个档位，在数字超声波电路中交可以通过控制器随意调节。

  从20到100，到1。建议值：80

  1.数字电路：东莞欣宇顺应市场发展，对现有的超声波设备进行了更新换代的升级。传统的超声波焊接机一般采用的是模拟线路系统，升级后采用国外高档超声波设备才具有的数字电路系统。

 2.时间模式：是**成熟、**常见的焊接模式，以输出时间达到设定值为终止条件，能完成绝大部分的焊接任务。

3.能量模式：以累计的能量达到设定值作为焊接终止条件，从而能减少因气压、电压等因素的波动而引起的误差，达到提高焊接质量的效果。
4.调模模式：该模式用于方便调试模具使用。
5.振幅可调：焊接过程中可以随时调整振幅的大小，从20到100，度为1。可有效减少激穿、烫伤等不良品，大小胶件均能焊接。
6.自动追频：超声波设备在工作过程中，由于焊头因温度变化等原因导致谐振频率偏移，需要尽快寻找到即时的谐振频率驱动超声波继续工作，这项是数字超声波很重要的功能，实现的程度决定超声波的品质。
7.软启动：软启动为在功率上升、发出超声波时，如果压住焊接工件突然以**功率输出，将会造成很大的电流冲击，容易损坏设备，且容易出现过载现象，一般需要适量减小功率后启动再快速爬升到所需功率以避免冲击。
8.智能保护：具有功率过载、设备温度过高、频率偏差过大、负载连接线不牢、焊头损坏、电流过高等保护。
9.开机自检：开机自检并作出相关提示，防范不良于未然，而且方便维修。
10.焊接工件震落：如果焊接后，焊接工件会随着焊头一起被提起，那么您需要这个功能将粘在焊头上的工件震落。

  七:产品性能

 1.采用精密电阻做熔接深度控制，使成品精度达到±0.01mm。

2.振幅可依熔接需求做50-100输出设定。
3.本机特别增设振落(SHAKE)功能,以避免工件熔接后仍黏贴在焊头上面该功能为依需求设定开关.
4.拥有谐振系统及机电转换效率95以上的振动子，搭配独特的硬节式钛合金扩大锥，提供稳定及高精度之熔接品质重现度。
5.使用超强化之方形机柱，可承受280Kg-m扭力及3吨以上之弯曲应力，使机器在熔接工作时能100达到所要求之品质。
6.精密双滑块线性滑轨达到的直线运动以确保熔接之准确.
7.机体、超音波发振箱、超音波控制器，皆已达模组化、以确保机器之高品质。
8.每次熔接过程设定四阶段不同振幅输出，达到更之熔接效果。
9.采用比例阀作阶段性熔接工作压力，以便熔接困难度更高之工件
八:工作原理
超声波焊接机是熔接热塑性塑料制品的高科技，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它铺助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。
非常适用：APET、PET、PTEG、PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP料等各种高难度材料.特别适用如尼龙PA、PP，如汽车配件、**行业。双立柱超大功率超声波焊接机，更能够胜任大部分高难度的焊接任务。