什么是光亮退火？

光亮退火俗称光辉退火主要是在密闭空间加热退火後让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生。普通退火时加热和冷却发生氧化、脱碳作用，所以热处理的钢经过过额外的加工，就增加了金属的损失和成本，所以常常采用光亮退火。

光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,光亮热处理的工艺也不同。
系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体,加热到~℃,适当保温一段短时间,使碳化物全部溶解于奥氏体,然后迅速冷却到℃以下,得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到℃/,快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(~℃)。保温时间要尽量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。
系列铁素体不锈钢加热温度比较低(℃左右),并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式,还可采用分段淬火再回火的方式处理。

1、 消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织 的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。

2、 获得无氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛 下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是纯净度、残余氧及露点，获得无 氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的 贫锯现象，其耐腐蚀性比2B板经抛光后更好。

3、 光亮处理保持轧制表面的光洁度，可不再进行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火 后，钢带表面保留了原有的金属光泽，己得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求F，可直接 使用其表面而无需加工。

4、 可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中,没有改变钢带表面,可保留 轧制表面花样，可以方便地开发冷轧特殊花纹带钢。

5、 不存在普通酸洗方法造成的污染问题。退火后的带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不 使用酸等各种介质，不存在酸洗造成的污染问题。

6、 板形的控制，由于光亮退火炉内设计允许沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过 风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。