动力锂电池正极片隔膜涂覆用 陶瓷粉勃姆石
壹石通Estone生产的BG系列是通过化学法合成的纯相α-AlOOH，无γ伴生，晶体形貌成菱形方块状，粒度分布非常集中。而其他公司生产的“所谓勃姆石”晶相非常不稳定，常伴有杂相，含有十字形结晶及絮状结晶，形貌非常不规则。
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据了解，隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
但是现在普遍使用的聚烯烃类隔膜仍存在较多缺陷，如：膜易收缩、微小接触不良导致内阻增加造成隔膜穿刺、面电阻增加充放电能量损耗等，同时，电池在装配过程中存在一定风险，现有技术中，电池一般正极片的尺寸小于负极片，极片宽边的边缘在切割中容易出现切割毛刺，这些毛刺一旦刺穿隔膜后接触到负极活性物质层表面，会引起电池短路。壹石通Estone针对该现象研制了边缘涂覆的锂电池正极边缘涂覆高纯度勃姆石，其粒径D50在2微米左右，相比传统的氧化铝，勃姆石质地稍软，分散性更好，在涂覆过程中能更有效均匀地涂覆到极片上，且对裁切刀具的损伤小于氧化铝，大大减少了切割毛刺的风险，有效控制了毛刺，**了电池的安全性能。
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据了解，隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
陶瓷颗粒涂覆隔膜以基膜为基体，表面涂覆一层勃姆石（ALOOH）陶瓷颗粒，经特殊工艺处理后与基体紧密粘结在一起，稳定结合有机物的柔性以及无机物的热稳定性，提高隔膜的耐高温、耐热收缩性能和穿刺强度，进而提高电池的安全性能。据了解，陶瓷复合层一方面可以解决PP、PE隔膜热收缩导致的热失控从而造成电池燃烧、爆炸的安全问题；另一方面，陶瓷复合隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的使用寿命。此外，陶瓷涂覆隔膜还能中和电解液中少量的氢氟酸，防止电池气胀。
BG技术参数
|
Spec. |
BG-601 |
BG-611 |
BG-613 |
BG-403 |
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|
Purity |
AlOOH |
% |
＞99.95 |
＞99.95 |
＞99.95 |
＞99.8 |
|
Mean partcle size(D50) |
μm |
0.4-0.8 |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
2.5-4.5 |
|
|
BET Specific Surface Area |
㎡/g |
8.0-14.0 |
50.-10.0 |
3.0-8.5 |
2.0-5.0 |
|
|
Impurity |
Ca |
Ppm |
＜500 |
＜500 |
＜500 |
＜1000 |
|
Fe |
Ppm |
＜50 |
＜50 |
＜50 |
＜50 |
|
|
Cu |
Ppm |
＜5 |
＜5 |
＜5 |
＜5 |
|
|
Na |
Ppm |
＜500 |
＜500 |
＜500 |
＜1000 |
|
|
PH Value |
|
—— |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
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Moisture content |
Ppm |
＜3000 |
＜3000 |
＜3000 |
＜3000 |
|
|
Magnetic foreign matter |
mg/100g |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
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Packing |
纸塑复合袋 |
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20kg |
20kg |
25kg |
15kg |
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