公司主营铜套、铜瓦、铜丝母、大型铜铸件、离心铜套、法兰铜套、大型衬套、铜轴瓦、黄铜套、青铜套、圆锥破铜套、挖掘机铜套、球磨机铜套、压力机铜丝母、减速机铜蜗轮、压力机铜套、破碎机铜套、西蒙斯铜套、美卓偏心铜套、山特维克铜套、矿山设备铜配件、机械铜配件等铜合金产品，是中原地区一家拥有的化验设备、机械检测设备的生产单位，技术力量雄厚，质量可靠。

工艺技术：拥有砂型铸造、离心浇铸、金属型铸造、熔模铸造等多种铸造工艺，可以根据客户要求，根据工件材质和工艺的要求选择**合适的浇铸工艺，很好的服务客户。公司建有完善、科学的质量管理体系；有完善的成分检测、机械性能检测等质检体系。生产工艺：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造。

本产品采用的生产工艺——离心铸造，所生产出来的铜套、轴瓦与砂型相比能够显著提高铸件的紧密性、耐磨性，具有很好的抗拉强度、屈伸强度和拉伸率，更不会出现象砂型铸件那样的砂气孔等现象，是很多机械产品配套使用的**。美国客户来访，对我们生产的破碎机铜套非常感兴趣，参观了我公司的仓库、生产车间、铸造车间、化验室，并现场观看了铜铸件是怎样浇铸成功的，对我们的生产流程做了肯定，并说了Good！！！

轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑。

衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。**主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。旋转运动和轴向滑动的要求不一样，有没有润滑油性能差别也很大，速度和压力基本上决定了轴套寿命。衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定。另一种是作为滑动轴承用的。轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上，轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”，但在一些卧式泵，比如中开双吸泵上，轴套起轴向调节作用，而填料轴套则与填料一起起密封作用。主要是耐磨作用都属于保护性的，主要是耐磨作用,都属于保护性的

轴套：一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。一般选用铸铜和轴承合金材质。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。

衬套：衬套一般起衬里作用。轴可以是各种形状，衬套也是如此。衬套可以用来防腐、消除装配间隙等等-------采用的材质也是如此。

轴套 轴套一般用在齿轮轴或者轴承上,主要作用就是起固定和定位作用,为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚,一般选用铸铜和轴承合金材质。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要,一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷,或加推力轴承。套青铜衬套一般起衬里作用。轴可以是各种形状，衬套也是如此。衬套可以用来防腐、消除装配间隙等等。

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1、我们的产品都是自产自销，同样的质量，比别家要优惠----专业的生产定制。

2、我公司生产的产品，是由砂铸或者离心工艺，按照手册配方，经过化验室炉前检验而成毛坯，再由全数控程序加工出来的，无论是材质，还是尺寸度都有效的得到了**，市面上有好多产品，图片上看起来是一模一样，实则用含铜量不到50%的劣质材料，用仪表车床加工而成，这样产品的度就不能**，将来定会给您的安装和使用带来很多麻烦。

产品完成后需要我们的后勤人员清洗、擦油、薄膜包装、装木箱等工序。木箱包装，木板是熏蒸过的，符合出口标准的哦！这是我们的产品包装，其他厂家都是用条形木板或者草绳代替的，虽然节约了成本，但是运输过程中是不会有效保护产品的，所以请大家考虑清楚再下单。