吉泰ppc气箱脉冲的工作原理含尘气体通过除尘器风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板之后转向至灰斗，同时气流的速度变慢，由于惯性的作用，气体中的粗颗粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，细小的尘粒随着气流折向上进入到过滤室，粉尘吸附在除尘布袋外表上，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘器的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，吸附于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器**个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对**个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复**室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到更后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

结构特点和性能优势
1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
5、防爆型设备在箱体上设置有防爆装置或防爆阀，安全性能好。
6、防爆型独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患；
7、离线清灰设计，次扬尘，清灰彻底；
8、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高；
9、分箱结构、检查、更换滤袋方便；
10、PLC控制，操作、简便。




PPC型气箱脉冲袋式除尘器[3]  共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。?


结构特点和性能优势

1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。

2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

5、防爆型设备在箱体上设置有防爆装置或防爆阀，安全性能好。

6、防爆型独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患；

7、离线清灰设计，次扬尘，清灰彻底；

8、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高；

9、分箱结构、检查、更换滤袋方便；

      10、PLC控制，操作、简便。