艉轴衬套通常具有以下两个特点：一是缺陷的返修性差——船用艉轴衬套一般三个为一组，外圆初加工且内圆精加工后的衬套，经加热（红套）从一个方向上装入艉轴。锡青铜材料组织疏松,在外圆精加工时容易出现所谓“蚊子脚”的显微疏松。由于衬套在艉轴上安装时具有方向性及红套装配的衬套难以拆卸，若是在内端的衬套在精车时出现显微疏松缺陷,只能将艉轴上的三个衬套一起撤去，故该类衬套制造的风险较大；二是易产生穿透性气孔——由于船舶的艉轴相对较细，因而艉轴衬套较为细长，即长度∕外径相对较大，根据经验，对锡青铜衬套而言，其长度∕外径值越大，越容易产生穿透性气孔。

对大型锡青铜衬套来说，还容易产生重皮，这些都要在工艺上认真加以解决。因红套装配的锡青铜衬套的报废率较高，使许多铸造生产厂家颇感头痛，可见锡青铜艉轴衬套的离心铸造是较为棘手的难题。该类产品离心铸造的发展趋势为——对各种要素的考虑不再是单一的、孤立地，而是系统的、综合的。要考虑设备、铸型、工艺参数之间的匹配、铸件形状与浇口形式的匹配、涂料的选用等，并使这些要素和谐地融为一体，以多种工艺手段的协调应用，来达到防止铸造缺陷、生产出优质铸件的目的。