批量处理污泥的方法，所述连续带式污泥干燥机包括：将污泥从底部提 升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部;所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。所述连续带式污泥干燥机适用于处理小批量污泥的污泥干燥机，实现半自动运行，占地面积小，设备投入少，人力成本低。

1.用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：将污泥从底部提 升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部;所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。

 

2.根据权利要求1所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述物料干燥系统包括干燥箱体、位于干燥箱体 内从上至下设置的多层传送网带、控制传送网带传动的网带驱动电机以及位于传送网带下方的若干热风风机。

 

3.根据权利要求2所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述控制器处理单元因目标含水率设有多种干燥档位，每种干燥档位对应一组送料速率、热风风机风量、气动闸阀开度、污泥切割机构转速和传送网带传送速度。

 

4.根据权利要求2所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带从上至下传送速度依次递增。

 

5.根据权利要求2所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述出料机构与下端的传送网带的末端之间设有存料料斗。

 

6.根据权利要求1所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述进料速度控制机构上设有监测污泥重量的进料监测单元，所述缓冲料仓外壁上设有当进料速度控制机构内污泥量设定值时发出提醒信号的警报单元。

 

7.根据权利要求1所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述进料速度控制机构包括用于暂存污泥的缓冲料仓和设置在缓冲料仓下方的气动闸阀，所述气动闸阀与控制器处理单元电连接;和/或所述送料机构为翻斗提 升机，所述翻斗提 升机包括物料导向槽、位于物料导向槽两端的进料料斗和出料料斗以及与物料导向槽中部连接的支持架，所述出料料斗下方设有出料口;和/或所述污泥切割机构为污泥切条机;和/或所述出料机构为水平螺旋输送机。

 

8.步骤：

 

步骤S1：启动连续带式污泥干燥机，物料干燥系统、出料机构、污泥切割机构依次启动，人工铲料污泥至送料机构，送料机构将污泥传输至进料速度控制机构，进料监测单元监测缓冲料仓中污泥的重量，当缓冲料仓中污泥重量不** 小设定值时，气动闸阀开启，完成启动;当缓冲料仓中污泥重量** 小设定值时，警报单元发出提醒，人工铲料污泥至送料机构直至缓冲料仓中污泥重量不** 小设定值;

 

步骤S2：气动闸阀、污泥切割机构、传送网带和热风风机在控制器处理单元的调控下自动调整到相应干燥档位，污泥从缓冲料仓经气动闸阀落入污泥切割机构进行破碎，然后落到干燥箱体 内的传送网带上，再历经若干传送网带后经出料机构出料，与此同时若干热风风机供应热风;

 

步骤S3：污泥干燥完成后，关机，停止人工铲料，送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、传送网带、出料机构、热风风机、依次关闭或停止，停机完成。

 

9.根据权利要求8所述批量处理污泥的方法，其特征在于，所述步骤S1中送料机构的供料过程中还包括如下控制逻辑：

 

1)启动连续带式污泥干燥机，进料监测单元监测缓冲料仓中污泥的重量，当缓冲料仓中污泥重量不** 小设定值时，评估送料机构中的物料，当物料不会导致缓冲料仓过满时，送料机构动作将污泥传输给进料速度控制机构;当污泥会导致缓冲料仓过满时，送料机构待机，进料监测单元继续监测缓冲料仓中污泥的重量;

 

2)当缓冲料仓中污泥重量** 小设定值时，警报单元发出提醒，检查送料机构内是否有污泥，当有污泥时，送料机构动作将污泥传输给进料速度控制机构;当没有污泥时，人工铲料污泥至送料机构完成装填，送料机构动作将污泥传输给进料速度控制机构，进料监测单元继续监测;当警报单元发出朝时提醒时，关机。

 

10.根据权利要求8所述批量处理污泥的方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括出料监测单元对出料情况的监测步骤，出料机构的出料过程中还包括如下控制逻辑：

 

1)污泥切割机构停止后，出料机构水平螺旋输送机读取水平螺旋输送机驱动电机的电流，当电流Ia小于等于空载时的电流I0时，则初步认为存料料斗内无料，出料监测单元监测物料通过情况，当1分钟内无物料通过时，则出料完毕，网带驱动电机和水平螺旋输送机驱动电机停止，热风风机关闭或停止，停机完成;当1分钟内仍有物料通过时，网带驱动电机驱动传送网带进行动作，再继续重复电流比较过程直至停机完成;

 

2)当电流Ia大于空载时的电流I0时，网带驱动电机驱动传送网带进行动作，再继续重复电流比较过程直至停机完成。

 

 

 

设备工作原理：

 

该系列采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，它是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本系列烘箱的特点是部分热风在箱内进行循 环，整个循 环过程为封闭式，从而增 强了传热，节约了能源。

 

 

 

设备特点：

1.热风在烘干房内循 环，热效率高，烘干效 果好，节约能源。

2.设备采用SUS304不锈钢制作，符合GMP/HACCP的认 证要求。

3.热源选择多样，可采用蒸汽、电等。

4.烘干房利用强制通风作用，房内设有可调式分风板，物料干燥均匀，品质好。

5.设备运行平稳，温度自控，安装维修方便，运行稳定。

6.用途广 泛，可干燥多种物料。

 

 

可定制烘干机特点： 

 

（1）全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择干燥温湿度，解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大等诸多问题。

 

（2）采用离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀不破碎。

 

（3）干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥好、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，保护干燥物的色、香、味、型。

 

（4）机组整体化设计，现场接上管道及电源使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可 靠性高。

 

网带式烘干机的优点

1、投资小、干燥速度快、蒸发强度高。

2、效率高、产量大、产品质优。

3、标准化生产，可根据产量增加段数。

4、可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得上 佳的干燥效 果。

 

5、设备配置活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

 

6、大部分空气循 环利用，高 度节省能源。

 

7、独 特的分风装置，使热风分布均匀，确 保产品品质的一 致性。

 

8、热源可采用蒸气、导热油、电或燃气热风炉配套。