橡胶传动带的硫化通常是在硫化缸内进行的。现有技术的硫化缸包括缸体以及设置在缸体内的橡胶套，所述橡胶套以及缸体上均设置有盖子，这样工作时在橡胶套外且缸体内以及橡胶套内分别通入温度以及压强均不同的蒸汽，使得橡胶套内外产生压强差，进而使得橡胶套被挤压，导致放置在橡胶套内的橡胶被挤压成形。因为硫化温度过高会导致以下问题:引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；使橡胶制品中的纺织物强度降低；导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶；由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。橡胶制品硫化时施加压力的作用是:防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)，所以在生产一些厚度大、层数多以及结构复杂的产品时需要较大的硫化压力。但是现有技术的硫化缸因为橡胶套外且缸体内的压强是与蒸汽的温度是相关联的，如果橡胶套内外需要较大的压强差则需要橡胶套外的压强较高，这样橡胶套外的水蒸气的温度必然也较高，使得橡胶硫化的工作温度也较高，这样生产出来的产品性能可能较差。所以现有技术的硫化缸不能同时满足较高的硫化压力以及可控的温度。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以同时满足较高的硫化压力以及温度可控的硫化缸，使得生产出来的产品性能较好。