7万风量催化燃烧设备工艺流程及厂家

7万风量催化燃烧设备介绍：

催化燃烧设备主要是将有机化学空气污染物中的有机废气在金属催化剂的功效下，能够在较低的温度下降有机废气中的有机废气污染物空气氧化成二氧化碳和水。金属催化剂的添加并不可以更改之前的化学平衡，所以更改的只有放热反应的效率，而在反映期间，金属催化剂自身的特性不是很大。

7万风量催化燃烧设备工作原理：

1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时，应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。

2.预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度，对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3.催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程。

4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以**排气达标。

7万风量催化燃烧设备工艺分类：

蓄热式催化燃烧：蓄热式催化燃烧是**基本的流程形式。有机废气在100℃的温度以下，浓度也较低，热量不能自给，所以在进入反应器之前需要进行预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度并且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器，方便起燃时使用。

吸附催化燃烧：当有机废气流量大、浓度低、温度低时，采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附设备将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气，随后在进行催化燃烧，此时就不需要补充 热源，即可维持正常运行。

7万风量催化燃烧设备厂家介绍：

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