详细介绍
玻璃窑炉燃烧控制技术方案
一、炉膛温度控制系统
1、该系统主要用于控制炉膛温度。炉膛温度的高低直接影响着熔化速度和耐火材料炉衬乃至整个熔炉的寿命。炉膛温度低，则熔化速度慢，且氧化烧损增加；炉膛温度过高，则炉门、炉门框以及耐火材料的寿命会降低。
二、电气控制系统
1、控制系统包括温度控制、吹扫控制、点火控制、蓄热切换控制和传动机械控制等。控制系统包括PLC及相应软件、控制电气柜组成，PLC选用西门子品牌，实现实时控制及操作，选用人机界面，用于实时显示玻璃炉窑各部分的工作状态，并可即时设定和修改工艺参数。
2、设有炉气定温控制方式，温控方式采用闭环控制，即由炉温热电偶采集的温度信号送入智能仪表或者PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，其结果与炉膛设定温度信号比较，再经PLC运算处理后，输出信号传输给天然气管路上的比例调节阀，进行自动调节天然气供气量的大小，从而调整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、温度在800度以上设备才可启动，**800度系统自动停止。
2、温度到达设定值时按下启动按钮，系统自动打开A向压缩空气阀同时在延时后打开A向天然气切断阀，进行升温并进行计时。A向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。延时打开A向上料、布料，出料。
4、A向阀（压缩空气阀、天然气阀）计时结束后先切断A向阀，延时切断上料、布料，出料。然后打开B向压缩空气阀延时打开B向天然气切断阀，进行升温并进行计时，B向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。延时打开B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按设定的时间进行换向。
三、控制步骤：
**步：启动设备按下启动按钮。
↓
**步:打开A向压缩空气阀同时在延时后打开A向天然气切断阀，进行升温并进行计时。再延时打开A向上料、布料，出料。
↓
第三步:A向阀计时结束后先切断A向阀（压缩空气阀、天然气阀），延时关闭A向上料、布料，出料。然后打开B向压缩空气阀延时打开B向天然气切断阀，进行升温并进行计时，B向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。再延时打开B向上料、布料，出料。循环往复工作。
第四步:执行升温段升温，保温（温度可设）程序并进行蓄热换向（换向时间可调）
↓
第五步:超温报警切断所有燃气阀停机。
三、主要操作画面
1、熔炉的主要操作功能、在线修参数改功能和部分控制功能由PLC实现，主要操作均可在触摸屏上完成。
四、控制主要设备参数
1、气动切断阀
2、气动调节阀
一、炉膛温度控制系统
1、该系统主要用于控制炉膛温度。炉膛温度的高低直接影响着熔化速度和耐火材料炉衬乃至整个熔炉的寿命。炉膛温度低，则熔化速度慢，且氧化烧损增加；炉膛温度过高，则炉门、炉门框以及耐火材料的寿命会降低。
二、电气控制系统
1、控制系统包括温度控制、吹扫控制、点火控制、蓄热切换控制和传动机械控制等。控制系统包括PLC及相应软件、控制电气柜组成，PLC选用西门子品牌，实现实时控制及操作，选用人机界面，用于实时显示玻璃炉窑各部分的工作状态，并可即时设定和修改工艺参数。
2、设有炉气定温控制方式，温控方式采用闭环控制，即由炉温热电偶采集的温度信号送入智能仪表或者PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，其结果与炉膛设定温度信号比较，再经PLC运算处理后，输出信号传输给天然气管路上的比例调节阀，进行自动调节天然气供气量的大小，从而调整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、温度在800度以上设备才可启动，**800度系统自动停止。
2、温度到达设定值时按下启动按钮，系统自动打开A向压缩空气阀同时在延时后打开A向天然气切断阀，进行升温并进行计时。A向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。延时打开A向上料、布料，出料。
4、A向阀（压缩空气阀、天然气阀）计时结束后先切断A向阀，延时切断上料、布料，出料。然后打开B向压缩空气阀延时打开B向天然气切断阀，进行升温并进行计时，B向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。延时打开B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按设定的时间进行换向。
三、控制步骤：
**步：启动设备按下启动按钮。
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**步:打开A向压缩空气阀同时在延时后打开A向天然气切断阀，进行升温并进行计时。再延时打开A向上料、布料，出料。
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第三步:A向阀计时结束后先切断A向阀（压缩空气阀、天然气阀），延时关闭A向上料、布料，出料。然后打开B向压缩空气阀延时打开B向天然气切断阀，进行升温并进行计时，B向天然气气动调节阀根据温度高低调节阀门开度。再延时打开B向上料、布料，出料。循环往复工作。
第四步:执行升温段升温，保温（温度可设）程序并进行蓄热换向（换向时间可调）
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第五步:超温报警切断所有燃气阀停机。
三、主要操作画面
1、熔炉的主要操作功能、在线修参数改功能和部分控制功能由PLC实现，主要操作均可在触摸屏上完成。
四、控制主要设备参数
1、气动切断阀
2、气动调节阀
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